၁။ ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်အထည်၏ အဓိကအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

ပြားချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်သည် စက္ကူစက်များ၏ အခြောက်ခံစက်ကဏ္ဍများအတွက် အရေးကြီးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြောက်ခံသည့် ቅዳሜပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး polyester ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်စေးကပ်မှုမြင့်မားသော polyester (PET) monofilaments နှင့် flat filamentsယှက်နွယ်နေသော ဝါ့ပ်နှင့် ယက်ဖ်ချည်မျှင်များဖြင့် တိကျသော ရိုးရိုးရက်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းသည် ခရုပတ်အခြောက်ခံအထည်များနှင့် ခွဲခြားပေးသည့် မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးချမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာဆုံး အခြောက်ခံကွက်လည်းဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးမြင့် flat-woven dryer အထည်များသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာချိန်ညှိခြင်းနှင့် hydrolysis ခံနိုင်ရည်ကုသမှုမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် polyester filament များကို အသုံးပြုထားပြီး ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် 120 ℃ မှ 180 ℃ အထိ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး dryer အပိုင်းများ၏ ရိုးရာပူပြင်းစိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီချေးခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းနှင့် တွန့်လိမ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း tensile deformation အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်စွာ ယှက်နွယ်ထားသော warp နှင့် weft ချည်မျှင်များသည် မြင့်မားသော ကျိုးပဲ့နိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော wear resistance ကို သေချာစေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်စက္ကူထုတ်လုပ်မှု၏ ရေရှည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကအမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ

ပြားချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များသည် ဂန္ထဝင် ပြားချပ်ရက်လုပ်သည့်နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်ဝါ့ပ်ချည်မျှင်နှင့် ရက်လုပ်ချည်မျှင်များကို အလှည့်ကျ ယှက်နွယ်ခြင်းပုံမှန် filament အစီအစဉ်နှင့် ညီညာသော mesh အပေါက်များပါရှိပြီး ပျော့ပျောင်းသော spiral dryer အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ရက်လုပ်ထားသော အလွှာများ၊ filament အမျိုးအစားများနှင့် အဆစ်ပုံစံများအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲများစွာအဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး မတူညီသော စက္ကူအဆင့်များနှင့် စက်အမြန်နှုန်းများ၏ အခြောက်ခံခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

၂.၁ ရက်ကန်းအလွှာများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (အဓိကအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း)

• တစ်လွှာခွဲ ပြားချပ်ရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်အထည် (၃ ကြိုး ကြမ်းရက်လုပ်ခြင်း)အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ကာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုသိပ်သည်းဆကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူ၊ သစ်သီးအိတ်စက္ကူ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးစက္ကူနှင့် တစ်ရှူးစက္ကူပါးလွှာသောစက္ကူကဲ့သို့သော 70g အောက် စက္ကူပါးလွှာများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်မြန်နှုန်းပါးလွှာသောစက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
• နှစ်ထပ်အလွှာပြားရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်အထည် (၄-ကြိုး ရိုးရှင်းရက်လုပ်ထားသော)ဝါ့ပ်နှင့် ယက်ကြိုးနှစ်ထပ်ဖြင့် ရက်လုပ်ထားပြီး၊ ပိုထူသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပိုမိုမာကျောမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ ကျယ်ပြန့်သော ချိန်ညှိနိုင်သော လေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော ဝန်ခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးစက္ကူ၊ လိုင်နာဘုတ်၊ လှိုင်းတွန့်စက္ကူနှင့် ကတ်စက္ကူအပါအဝင် အလတ်စားအထူစက္ကူနှင့် 70g အထက် စက္ကူဘုတ်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ရိုးရာစက္ကူထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအများစုကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
• ပြားချပ်ချပ် ဖိလမင့် ပြားချပ်ချပ် ရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်ပြားချပ်ချပ် polyester filament များဖြင့် ရက်လုပ်ထားပြီး၊ ချောမွေ့သော mesh မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထိတွေ့ဧရိယာပါရှိသောကြောင့် စက္ကူပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော အမှတ်အသားများ ချန်ထားခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် စက္ကူမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူနှင့် coated စက္ကူ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၂.၂ ပူးတွဲပုံစံများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များကို ပလပ်အဆစ်များ၊ skived အဆစ်များ၊ skived loop အဆစ်များ၊ spiral loop အဆစ်များနှင့် အခြားအမျိုးအစားများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆစ်များသည် ခိုင်မာပြီး ပြားချပ်ကာဖြစ်ကာ မြင့်မားသောလှေကားထစ်များ ကင်းစင်သောကြောင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး စက္ကူစက်သတ်မှတ်ချက်များ၏ အခြောက်ခံအပိုင်းအကျယ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ် စက္ကူခြစ်ရာများနှင့် သွေဖည်မှုအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၃။ ပြားချပ်ရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်၏ အဓိကအားသာချက်များ

အဆင့်မြင့် ပျော့ပျောင်းသော spiral dryer အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ flat-woven dryer အထည်များသည် စက္ကူခြောက်စက်လုပ်ငန်းတွင် “ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှု” ဖြစ်လာခဲ့သည်...တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကျယ်ပြန့်သောလိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းထူးချွန်သော အဓိက အားသာချက်များဖြင့်-

၃.၁ လည်ပတ်မှုပျက်ကွက်မှုနှုန်းနည်းပါးသော တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ

မာကျောသော အပြန်အလှန်ယှက်နွယ်နေသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များကို ပုံပျက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် ဆန့်နိုင်အားအားကောင်းစေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သွေဖည်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းနှင့် တွဲကျခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် တင်းအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လမ်းညွှန်ရိုလာများ၏ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး ရိုးရာစက္ကူထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

၃.၂ ခြောက်သွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည် တစ်ပြေးညီရှိသော ပြားချပ်ချပ်ဇကာမျက်နှာပြင်

ပုံမှန်ဇကာစီစဉ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီလေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းက သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စိုစွတ်သောစက္ကူပင့်ကူများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းအပူပေးခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်းကို သေချာစေပြီး အစက်အပြောက်များ၊ မညီမညာအထူနှင့် ရက်လုပ်ထားသောအမှတ်အသားများကဲ့သို့သော စက္ကူချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားပေးပြီး ပြီးစီးသွားသောစက္ကူ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပြီး စက္ကူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အခြေခံခြောက်သွေ့မှုအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

၃.၃ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့်အတူ ထူးချွန်သော ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

ရင့်ကျက်သော ရိုးရိုးရက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မြင့်မားသောကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်ရှိသော spiral dryer အထည်များထက် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ဈေးကွက်ထိုးဖောက်မှုမြင့်မားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။ ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ကြာစေရန် သေချာစေပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အဆင့်မြင့် dryer အထည်များထက် များစွာနိမ့်ကျသောကြောင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားစွမ်းရည်၊ အလတ်စားနှင့် အနိမ့်မြန်နှုန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

၃.၄ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု အခြေအနေများနှင့် ခိုင်မာသော စကြဝဠာဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များသည် ပါးလွှာသောစက္ကူ၊ ထူသောစက္ကူနှင့် စက္ကူပြားအပါအဝင် စက္ကူအမျိုးအစားအားလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး စက္ကူအခြေခံအလေးချိန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပေါ် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များမရှိဘဲ ရိုးရာအခြောက်ခံစက်ဌာနပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူစက်ရုံများ၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူစက်ရုံများ၊ တစ်ရှူးစက္ကူစက်ရုံများနှင့် အခြားစက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်ပြီး စိတ်ကြိုက်အထူးမော်ဒယ်များ မလိုအပ်ပါ။

၃.၅ သမားရိုးကျ အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံသည်

ယှက်နွယ်နေသော ဝါ့ပ်နှင့် ယက်ဖ် ဖြတ်ကူးမှုများ၏ တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်မှုသည် ಒಟ್ಟಾರೆ အထည်အလိပ် ယိုယွင်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အခြောက်ခံစက် အပိုင်းတွင် မသန့်စင်မှု အနည်းငယ်နှင့် အနည်းငယ် အကြေးခွံများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းမှုနှင့် ဖိလမင့် ကျိုးပဲ့မှု နည်းပါးပြီး စက္ကူစက်ရုံအများစု၏ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

၄။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ (ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိက)

ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက္ကူစက်အမြန်နှုန်း၊ စက္ကူအခြေခံအလေးချိန်နှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါအဓိကကန့်သတ်ချက်များကို အဓိကထားသင့်သည်။

• လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း: ယူနစ်: m³/(m²·h)။ ရေထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း အာနိသင်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ပါးလွှာသောစက္ကူအတွက် အလယ်အလတ်-မြင့်မားသော လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုကို ရွေးချယ်ပြီး ထူထဲသောစက္ကူ/စက္ကူကတ်ထူပြားအတွက် အလယ်အလတ်-နိမ့်သော လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုကို ရွေးချယ်ပါ။
• ချိုးဖျက်နိုင်သော ခွန်အား: ကွက်လပ်ဝန်အားကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝါ့ပ်နှင့် ယက်ဖ်ခိုင်ခံ့မှု၊ စက္ကူထူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော နှစ်ထပ်မော်ဒယ်များ လိုအပ်ပါသည်။
• ချိုးချိန်တွင် ရှည်လျားခြင်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆွဲဆန့်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ≤3% တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• ကွက်လပ်ပြားမှုစက္ကူတွန့်ခြင်းနှင့် ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ≤0.5mm/m။
• အထူနှင့် ဖိလမင့်အချင်းစက္ကူအခြေခံအလေးချိန်အလိုက် ရွေးချယ်ထားသည်။ ထူသောစက္ကူသည် ကြမ်းတမ်းသောအမျှင်များနှင့် ထူသောအခြောက်ခံအထည်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ ပါးသောစက္ကူသည် ပါးလွှာသောအမျှင်များနှင့် ပေါ့ပါးသောမော်ဒယ်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။

၅။ အဓိက အသုံးချမှု အခြေအနေများ

၎င်း၏ တစ်ကမ္ဘာလုံးအတိုင်းအတာဖြင့် အားသာချက်များကြောင့်၊ ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်ကို စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်အခြောက်ခံခြင်းနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အဓိကအခြေအနေများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

• ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ စက္ကူထုတ်လုပ်မှုအော့ဖ်ဆက်စက္ကူ၊ စာရေးစက္ကူနှင့် မိတ္တူစက္ကူကဲ့သို့သော ပါးလွှာသောစက္ကူများအတွက် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်အမြန်နှုန်း အခြောက်ခံလိုင်းများ။
• ထုပ်ပိုးစက္ကူနှင့် စက္ကူပြားထုတ်လုပ်ခြင်းလိုင်နာဘုတ်၊ ကွေးညွှတ်စက္ကူနှင့် ကတ်ထူစက္ကူကဲ့သို့သော အထူစက္ကူနှင့် စက္ကူပြားများကို အခြောက်ခံခြင်းသည် ဤနယ်ပယ်အတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
• တစ်ရှူးစက္ကူထုတ်လုပ်မှုရိုးရာမြန်နှုန်းမြင့် အိမ်သာသုံးစက္ကူနှင့် မျက်နှာတစ်ရှူးလိုင်းများ၏ အပိုင်းများကို အခြောက်ခံခြင်း။
• အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အခြောက်ခံခြင်း: ရက်မထားသောအထည်များ၊ ရွှံ့ရေစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတုစစ်ထုတ်ကိတ်ခြောက်ခြင်းကဲ့သို့သော မာကျောသောဇကာသယ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်သည့် အခြောက်ခံခြင်းအခြေအနေများ။

၆။ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဓိကအချက်များ

၆.၁ တိကျသော ရွေးချယ်မှုမူများ

• တစ်မိနစ်လျှင် ＜၈၀၀ မီတာ/မိနစ် အမြန်နှုန်းရှိသော အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်များကို ဦးစားပေးပါ။
• စက္ကူပါး (<70g) အတွက် single-and-ahalf-layer 3-harness flat-woven fabrics နှင့် ထူထဲသောစက္ကူ/စက္ကူပြား (<70g) အတွက် double-layer 4-harness flat-woven fabrics များကို ရွေးချယ်ပါ။
• မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို ထိခိုက်လွယ်သော စက္ကူအဆင့်များအတွက် flat-filament flat-woven dryer အထည်များကို ရွေးချယ်ပါ။

၆.၂ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

• ဒေသတွင်း ဝန်ပိခြင်းကြောင့် ဖိလမင့်ကျိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်မှုတင်းအားကို ထိန်းချုပ်ပြီး ညီညာသောတင်းအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• လေဝင်လေထွက်ကို ထိခိုက်စေသော ပိုက်ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် အရည်အကြွင်းအကျန်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ဖိအားမြင့်ရေနှင့် အထူးအကြေးချွတ်ဆေးများဖြင့် မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် mesh မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် လမ်းညွှန် roller များနှင့် သွေဖည်မှုပြင်ဆင်ရေးကိရိယာများကိုစစ်ဆေးပါ။
• ပိုက်ကွန်မျက်နှာပြင်ကို ချွန်ထက်သောအရာဝတ္ထုများဖြင့် ကုတ်ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပျက်စီးမှုပျံ့နှံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒေသတွင်း filament အက်ကွဲကြောင်းများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ။

၇။ နိဂုံးချုပ်

ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်ယူနီဗာဆယ် အူတိုင် စားသုံးနိုင်သောစက္ကူခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တစ်ပြေးညီခြောက်သွေ့ခြင်း၊ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သောလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုစသည့် အားသာချက်များဖြင့် စက္ကူခြောက်စက်အထည်ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အဆင့်မြင့် spiral dryer အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးစက္ကူမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသော်လည်း ရိုးရာစက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစု၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသော အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက္ကူအမျိုးအစားအားလုံးကို အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် flat-woven dryer အထည်သည် အမြဲတမ်း အသက်သာဆုံး၊ လက်တွေ့ကျဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။