စက္ကူစက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွက်ချက်ခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းညွှန်

စက္ကူစက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွက်ချက်ခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းညွှန်

စက္ကူစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စက္ကူစက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ၊ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီ၏ အဓိပ္ပာယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုမြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ဗျူဟာများအကြောင်း အသေးစိတ်ရှင်းပြထားပါသည်။

၁။ စက္ကူစက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် (G) စက္ကူစက်၏ ပမာဏကို အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ-

• Gစက္ကူစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် (တစ်ရက်လျှင် တန်ချိန်၊ တန်/ရက်)
• Uစက်အမြန်နှုန်း (မီတာ/မိနစ်၊ မီတာ/မိနစ်)
• ဘီ_မီ: ရီးလ်ပေါ်ရှိ ဝက်ဘ်အကျယ် (အနားသတ်အကျယ်၊ မီတာ၊ မီတာ)
• qစက္ကူ၏ အခြေခံအလေးချိန် (ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ၊ ဂရမ်/မီတာ²)
• K_1ပျမ်းမျှနေ့စဉ်လည်ပတ်ချိန်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၂.၅ မှ ၂၃ နာရီ၊ ဝါယာကြိုးသန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖဲဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သောလုပ်ငန်းများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားသည်)
• K_2စက်စွမ်းဆောင်ရည် (ထုတ်လုပ်ထားသော အသုံးပြုနိုင်သော စက္ကူအချိုး)
• K_3: အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း (လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးစက္ကူအချိုး)

ဥပမာ တွက်ချက်မှု-အောက်ပါ parameters များပါရှိသော စက္ကူစက်တစ်ခုကို ယူဆပါ။

• မြန်နှုန်းU = ၅၀၀ မီတာ/မိနစ်
• ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်B_m = ၅ မီတာ
• အခြေခံအလေးချိန်q = 80 g/m²
• လည်ပတ်ချိန်များK_1 = ၂၃ နာရီ
• စက်စွမ်းဆောင်ရည်K_2 = ၉၅%(၀.၉၅)
• အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းK_3 = ၉၀%(၀.၉၀)

ဖော်မြူလာထဲသို့ အစားထိုးခြင်း-

ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်၂၃၆ တန်.

၂။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

၁။ စက်အမြန်နှုန်း (U)

• သက်ရောက်မှု: မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် တစ်ယူနစ်လျှင် အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ:
  • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မောင်းနှင်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
  • မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ရေစုပ်ပိုက်များ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရေစုပ်စနစ်မှ ရေထုတ်ယူမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

၂။ ဖြတ်တောက်မှု အကျယ် (B_m)

• သက်ရောက်မှု: ပိုက်အကျယ် ပိုကျယ်လေ တစ်ကြိမ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ တိုးလေဖြစ်သည်။
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ:
  • ပင့်ကူအိမ်ဖွဲ့စည်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ဦးခေါင်းပုံးကို ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။
  • အနားသတ် အလေအလွင့်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက် အနားသတ် ထိန်းချုပ်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

၃။ အခြေခံအလေးချိန် (q)

• သက်ရောက်မှုအခြေခံအလေးချိန် မြင့်မားခြင်းက ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် စက္ကူအလေးချိန်ကို တိုးစေသော်လည်း မြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ:
  • ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား (ဥပမာ၊ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် စက္ကူထူထူ) အပေါ် အခြေခံ၍ အခြေခံအလေးချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
  • အမျှင်ချိတ်ဆက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် pulp ဖော်မြူလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

၄။ လည်ပတ်ချိန်များ (K_1)

• သက်ရောက်မှုထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုကြာလေ နေ့စဉ်အထွက်နှုန်းတိုးလေဖြစ်သည်။
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ:
  • ဝါယာကြိုးများနှင့် ဖဲများအတွက် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
  • မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

၅။ စက်စွမ်းဆောင်ရည် (K_2)

• သက်ရောက်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ပျော့ဖတ်များစွာ အလဟဿဖြစ်စေသည်။
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ:
  • အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
  • အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

၆။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း (K_3)

• သက်ရောက်မှု: အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်းအားကျဆင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ:
  • ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ- ပူဖောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများ) ကို လျှော့ချရန် အခြောက်ခံသည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
  • တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်များ (ဥပမာ- အွန်လိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

၃။ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွက်ချက်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု

၁။ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုခန့်မှန်းချက်

နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု (G_နှစ်) အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်နိုင်သည်-

• Tတစ်နှစ်လျှင် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုရက်များ

ပုံမှန်အားဖြင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုရက်များသည်၃၃၀–၃၄၀ ရက်(ကျန်ရှိသောရက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သီးသန့်ထားရှိပါသည်)။

ဥပမာကို ဆက်လက်ဖော်ပြပါမည်-ယူဆချက်တစ်နှစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုရက် ၃၃၅ ရက်နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုမှာ-

၂။ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ရန် မဟာဗျူဟာများ

• စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတိုးပါဟောင်းနွမ်းလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ဖဲလ်များ၊ ဆရာဝန်ဓားများ) ကို မှန်မှန်အစားထိုးပါ။
• စမတ်ကျသော ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် big data ကိုသုံးပါ။
• စွမ်းအင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း: ရပ်နားချိန်အတွင်း စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူစွန့်ပစ်စနစ်များကို တပ်ဆင်ပါ။

နိဂုံးချုပ်

စက္ကူစက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွက်ချက်မှုကို နားလည်ခြင်းနှင့် အဓိကကန့်သတ်ချက်များကို အဆက်မပြတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် အကျိုးအမြတ်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

နောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်စက္ကူထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတိုင်ပင်ဆွေးနွေးဖို့ တုံ့ဆိုင်းမနေပါနဲ့။