အမှန်တကယ်တော့ စက္ကူထုတ်လုပ်တဲ့ လိုင်းဖြစ်တဲ့ A4 မိတ္တူစက္ကူစက်မှာလည်း ကဏ္ဍအမျိုးမျိုး ပါဝင်ပါတယ်။
၁။ ပေးထားသော အခြေခံအလေးချိန်ဖြင့် စက္ကူပြုလုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နေသော ပျော့ဖတ်အရောအနှောအတွက် စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည့် စီးဆင်းမှုအပိုင်းသို့ ချဉ်းကပ်ပါ။ စက္ကူ၏ အခြေခံအလေးချိန်သည် ဂရမ်ဖြင့် တစ်စတုရန်းမီတာ၏ အလေးချိန်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ထားသော ပျော့ဖတ်အရည်စီးဆင်းမှုကို သန့်စင်ပြီး အပေါက်ဖောက်ထားသော ဇကာများဖြင့် စစ်ထုတ်ကာ ဦးခေါင်းသေတ္တာသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။
၂။ ဦးခေါင်းသေတ္တာသည် ပျော့ဖတ်အရည်စီးဆင်းမှုကို စက္ကူစက်ဝါယာကြိုး၏အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် အလွန်ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေသည်။ ဦးခေါင်းသေတ္တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ဆုံးဖြတ်သည်။
၃။ ဝါယာကြိုးအပိုင်း- ပျော့ဖတ်အရည်ကို ရွေ့လျားနေသော ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ညီညာစွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး ဝါယာကြိုးသည် ဝါယာကြိုးအပိုင်း၏ အဆုံးသို့ ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ရေ၏ ၉၉% နီးပါးကို ඔප දැමීමပြီး ရေစစ်ထုတ်ရန်အတွက် ၂၀-၂၁% ခန့် ခြောက်သွေ့သော စိုစွတ်သောအလွှာကို ဖိအားအပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။
၄။ ဖိနယ်မှုအပိုင်း; ဖိနယ်မှုအပိုင်းသည် ပိုက်ကွန်ကို ရေဓာတ်ပိုမိုထုတ်လွှတ်ပြီး ၄၄-၄၅% ခြောက်သွေ့မှုရောက်ရှိစေသည်။ ရေဓာတ်ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူစွမ်းအင်မသုံးဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိနယ်မှုအပိုင်းသည် ဖိနယ်နည်းပညာနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပေါ် မူတည်၍ ၂-၃ နစ်ပ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၅။ အခြောက်ခံစက်အပိုင်း- စာရေး၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မိတ္တူစက္ကူစက်၏ အခြောက်ခံစက်အပိုင်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အခြောက်ခံစက်တစ်ခုစီနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အပူပေးသည့်အပူပေးသည့်အလွှာအဖြစ် saturated steam ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံစက် ဆလင်ဒါအများအပြားကို အသုံးပြုထားသည်။ အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ အပိုင်းတွင်၊ အစိုစွတ်သောအလွှာကို ၉၂% ခြောက်သွေ့သည်အထိ အခြောက်ခံပြီး ဤအခြောက်ခံစတွင် ကော်မီးဖိုချောင်တွင် ပြင်ဆင်ထားသော စက္ကူမှုန့်၏ မျက်နှာပြင် ၂-၃ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ/တစ်ဖက်ကို တိုင်းတာမည်ဖြစ်သည်။ တိုင်းတာပြီးနောက် စက္ကူစတွင် ရေ ၃၀-၃၅% ခန့် ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအစိုစွတ်သောအလွှာကို အခြောက်ခံပြီးနောက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော ၉၃% ခြောက်သွေ့သည်အထိ အခြောက်ခံမည်ဖြစ်သည်။
၆။ ပြက္ခဒိန်ရေးဆွဲခြင်း- စက္ကူမျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်စွာချောမွေ့မှုမရှိသောကြောင့် အခြောက်ခံစက်မှထုတ်ထားသောစက္ကူသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ရေးသားခြင်းနှင့် မိတ္တူကူးခြင်းအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ပြက္ခဒိန်ရေးဆွဲခြင်းသည် စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မိတ္တူကူးစက်များတွင် ၎င်း၏လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။
၇။ လိပ်ခြင်း; စက္ကူစက်၏အဆုံးတွင်၊ ခြောက်သွေ့သောစက္ကူအလွှာကို အချင်း ၂.၈ မီတာအထိရှိသော လေးလံသောသံလိပ်တစ်ဝိုက်တွင် ရစ်ပတ်ထားသည်။ ဤလိပ်ပေါ်ရှိစက္ကူသည် တန် ၂၀ ရှိလိမ့်မည်။ ဤဂျမ်ဘိုစက္ကူလိပ်လိပ်လိပ်စက်ကို pope reeler ဟုခေါ်သည်။
၈။ ပြန်ရစ်စက်။ မာစတာစက္ကူလိပ်ပေါ်ရှိ စက္ကူ၏အကျယ်သည် စက္ကူစက်ဝါယာကြိုး၏အကျယ်နီးပါးဖြစ်သည်။ ဤမာစတာစက္ကူလိပ်ကို အသုံးပြုမှုအလိုက် အလျားနှင့်အနံအတိုင်း ဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဂျမ်ဘိုလိပ်ကို ကျဉ်းမြောင်းသောလိပ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားရန် ပြန်ရစ်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၃ ရက်