စက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစီးဆင်းမှု

စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို စက္ကူဖွဲ့စည်းမှုအစီအစဉ်အရ ဝါယာကြိုးအပိုင်း၊ ဖိထားသောအပိုင်း၊ ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း၊ ဖိပြီးနောက်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ကယ်လိုရီစက်၊ စက္ကူလိပ်စက် စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ mesh အပိုင်းရှိ headbox မှ ထွက်ရှိလာသော pulp ကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး စက္ကူအလွှာကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ဖိထားသောအပိုင်းတွင် ဖိသိပ်ကာ အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံပြီးနောက် အရွယ်အစားချိန်စက်တွင် ဖိသိပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံစက်ဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် စက္ကူကို ချောမွေ့စေရန် ဖိစက်ကို အသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးတွင် စက္ကူလိပ်မှတစ်ဆင့် jumbo roll စက္ကူကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ အခွံမာသီး ထုတ်ယူခြင်း အပိုင်း- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု → ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အမျှင်ခွဲခြားခြင်း → ဆေးကြောခြင်း → အရောင်ချွတ်ခြင်း → ဆေးကြောခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း → စုစည်းခြင်း → သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း။

၂။ ဝါယာကြိုးအပိုင်း- ပျော့ဖတ်သည် ခေါင်းလောင်းမှ စီးထွက်လာပြီး ညီညာစွာဖြန့်ဝေကာ ဆလင်ဒါမှို သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးအပိုင်းပေါ်တွင် ယှက်နွယ်နေသည်။

၃။ ဖိအစိတ်အပိုင်း- ပိုက်ကွန်မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားလိုက်သော စိုစွတ်သောစက္ကူကို စက္ကူပြုလုပ်သည့် အထည်ပါသည့် ရိုလာသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ရိုလာကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အထည်၏ ရေစုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် စိုစွတ်သောစက္ကူသည် ပိုမိုခြောက်သွေ့သွားပြီး စက္ကူသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသောကြောင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

၄။ အခြောက်ခံစက် အပိုင်း- ဖိပြီးနောက် စိုစွတ်သောစက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ၅၂% မှ ၇၀% အထိ မြင့်မားနေသေးသောကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကို အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်ရှိသော စက္ကူကို ပူသောအငွေ့ဖြင့် အခြောက်ခံစက်မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် စက္ကူကို အခြောက်ခံပါ။

၅။ လိပ်ခြင်းအပိုင်း- စက္ကူလိပ်ကို စက္ကူလိပ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။