စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ပျော့ပျောင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ (သစ်သားပြားနှင့် အမှိုက်စက္ကူကဲ့သို့သော) သဲ၊ ကျောက်စရစ်၊ သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ်စသည့် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အချိန်မီ မဖယ်ရှားပါက အဆိုပါ အညစ်အကြေးများသည် နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ စက္ကူအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ အဓိကကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် slag discharge separator ၏ core function ရှိသည်။ပျော့ဖတ်နှင့် လေးလံသော ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်း။. ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပျော့ဖတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သန့်ရှင်းသောပျော့ဖတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

I. Core Working Principle- "သိပ်သည်းမှု ကွာခြားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းခြားခြင်း" နှစ်ခုလုံးက တွန်းအားပေးထားသည်။

slag discharge separator ၏ ခွဲထွက်ခြင်းယုတ္တိသည် "အညစ်အကြေးများနှင့် ပျော့ဖတ်ကြားရှိ သိပ်သည်းဆကွာခြားမှု" ပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် ပါဝင်သည်။

1. ပြင်းထန်သောညစ်ညမ်းမှုခွဲခြားခြင်း။: ပျော့ဖတ်သည် စက်ကိရိယာ၏ အစာကျွေးသည့်နေရာမှတဆင့် ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် "ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးခွဲခြားဇုန်" သို့ ပထမဦးစွာ စီးဆင်းသွားသည်။ ဤဇုန်တွင်၊ ပျော့ဖတ်၏စီးဆင်းမှုနှေးကွေးသည်။ သဲ၊ ကျောက်စရစ်နှင့် သတ္တုတုံးများကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများသည် ပျော့ဖတ်ထက် သိပ်သည်းဆပို၍ မြေဆွဲအားကြောင့် စက်၏အောက်ခြေသို့ လျင်မြန်စွာ စိမ့်ကျသွားသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် manual slag discharge valve မှတဆင့် ပုံမှန်ထုတ်လွှတ်သည်။
2. အလင်းညစ်ညမ်းမှု ခွဲခြားခြင်း။: လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားလိုက်သော ပျော့ဖတ်သည် "အလင်းညစ်ညမ်းမှု ခွဲထုတ်ဇုန်" သို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်နေပါသည်။ ဤဇုန်တွင် အများအားဖြင့် လှည့်နေသော စခရင်ဒရမ် သို့မဟုတ် ခြစ်ရာဖွဲ့စည်းပုံ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပျော့ဖတ်ထက်သိပ်သည်းဆနည်းသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများ၊ ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသောအညစ်အကြေးများကို စခရင်ဒရမ်မှ ကြားဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်စက်ဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းတို့ကို အလင်းညစ်ညမ်းသော ထွက်ပေါက်မှတဆင့် စုဆောင်းပြီး သန့်ရှင်းသော ပျော့ဖတ်ကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

II အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ခွဲထွက်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက အညွှန်းများ

slag discharge separator ကိုရွေးချယ်ပြီးအသုံးပြုသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အောက်ပါကန့်သတ်ချက်များကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်-

• စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း: အချိန်ယူနစ်အလိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပျော့ဖတ်ထုထည် (များသောအားဖြင့် m³/h ဖြင့် တိုင်းတာသည်)။ ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ရှေ့ဆုံးမှ ပျော့ပျောင်းသည့်ကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
• ခွဲထွက်ခြင်း ထိရောက်မှု: မသန့်ရှင်းမှု ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကညွှန်ပြချက်။ လေးလံသောအညစ်အကြေးများ (သတ္တုနှင့်သဲကဲ့သို့) ခွဲထုတ်ခြင်းထိရောက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ≥98% လိုအပ်ပြီး အလင်းအညစ်အကြေးများ (ပလပ်စတစ်နှင့် အမျှင်များကဲ့သို့) ≥90% လိုအပ်သည်။ ထိရောက်မှု မလုံလောက်ပါက စက္ကူ၏ အဖြူရောင်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေပါသည်။
• စခရင် Drum Aperture: အလင်းအညစ်အကြေးများ၏ ခွဲထွက်တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားအလိုက် ချိန်ညှိထားသည် (ဥပမာ- 0.5-1.5 မီလီမီတာ အလင်းဝင်ပေါက်ကို အမှိုက်စက္ကူထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးများပြီး သစ်သားပျော့ဖတ်အတွက် သင့်လျော်စွာ ချဲ့နိုင်သည်)။ အလွန်သေးငယ်သော အလင်းဝင်ပေါက်သည် ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေရှိပြီး အလွန်ကြီးမားသော အလင်းဝင်ပေါက်သည် အလင်းအညစ်အကြေးများ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
• လည်ပတ်မှုဖိအား: စက်အတွင်းရှိ ပျော့ဖတ်၏ စီးဆင်းမှုဖိအား (များသောအားဖြင့် 0.1-0.3MPa)။ အလွန်အကျွံ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းပစ္စယများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလွန်အမင်း ဖိအားနည်းခြင်းသည် ခွဲထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ feed valve မှတဆင့် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

III အသုံးများသောအမျိုးအစားများ- Structure နှင့် Application အလိုက် ခွဲခြားထားသည်။

စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်ကုန်ကြမ်းများ (သစ်သားပျော့ဖတ်၊ စက္ကူပျော့ဖတ်) နှင့် အညစ်အကြေးအမျိုးအစားများ ကွဲပြားမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ slag discharge separator များကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။

• Heavy Impurity Separators (Desanders): လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အာရုံစိုက်ပါ။ အသုံးများသော "ဒေါင်လိုက် desander" သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သေးငယ်သောကြမ်းပြင်နေရာလွတ်ရှိပြီး ၎င်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ "horizontal desander" သည် ပိုမိုကြီးမားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကြီးမားသော စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ပျောင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုပါသည်။
• အလင်းညစ်ညမ်းမှု ပိုင်းခြားခြင်း (Slag Separators): အလင်းအညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားခြင်းကို အလေးထားပါ။ ပုံမှန် ကိုယ်စားလှယ်သည် လှည့်နေသော စခရင်ဒရမ်နှင့် ဖိအားကွာခြားမှုမှတစ်ဆင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည့် "ဖိအားမျက်နှာပြင်အမျိုးအစား slag ခွဲခြားခြင်း" ဖြစ်ပြီး၊ စိစစ်ခြင်းနှင့် ကပ်စေးဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။ သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် ဝါးပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းသောကုန်ကြမ်းများ၏ ပျော့ဖတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အလင်းအညစ်အကြေးများကိုခွဲထုတ်ရန် centrifugal force ကိုအသုံးပြုပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသောပျော့ဖတ် (concentration ≥3%) ကိုကုသရန်အတွက်သင့်လျော်သော "centrifugal slag separator" လည်းရှိပါသည်။

IV နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်ပစ္စည်းများသက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်

slag discharge separator ၏ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်များ ပါဝင်သည်-

1. စခရင်ဒရမ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။: နေ့စဉ်ပိတ်ပြီးနောက်၊ ဖန်သားပြင်ဒရမ်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလင်းဝင်ပေါက်များကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပါက၊ နောက်လုပ်ဆောင်မှု၏ ခွဲထွက်မှုထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ၎င်းတို့ကို ရှင်းလင်းရန် ဖိအားမြင့်ရေသေနတ် သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
2. Slag Discharge Valves အလုံပိတ်စစ်ဆေးခြင်း။: လေးလံခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်မှုအဆို့ရှင်များ၏ ယိုစိမ့်မှုသည် ပျော့ဖတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခွဲထွက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို အပတ်စဉ်စစ်ဆေးပြီး gaskets သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောအဆို့ရှင်များကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ချောဆီ: ခြောက်သွေ့ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လစဉ် လည်ပတ်နေသော ရိုးတံနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများသို့ အထူးချောဆီထည့်ပါ။
4. Operating Parameters များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ဖိအားနှင့် လက်ရှိကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့် ဘောင်များ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဘောင်များ (ဥပမာ- ရုတ်တရက် ဖိအားတိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ လျှပ်စီးကြောင်းများ) ဖြစ်ပေါ်လာပါက စက်အား စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ချက်ခြင်းရပ်လိုက်ပါ။

V. စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ- "မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး" သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် တိုးမြှင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ၊ slag discharge separator များသည် အဓိက ဦးတည်ချက်နှစ်ခုဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာသည်-

• မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်: စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ “နှစ်ရပ်ဇုန်လွှဲတည်ဆောက်ပုံ” ကိုအသုံးပြုခြင်း) နှင့် စခရင်ဒရမ်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် (ဥပမာ၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော stainless steel နှင့် မော်လီကျူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ)၊ ခွဲထွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပျော့ဖတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည် (ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို 3% မှ 1%) အောက်သို့လျှော့ချပါ။
• ထောက်လှမ်းရေး: "အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အသိဉာဏ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အမှားအယွင်း ကြိုတင်သတိပေးခြင်း" ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို နားလည်ရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပျော့ဖတ်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ဖိဒ်ဖိအားနှင့် slag ထုတ်လွှတ်မှုအကြိမ်ရေကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။ စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ပါက၊ စနစ်သည် ချက်ခြင်း အချက်ပြပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များကို ပေးပို့နိုင်ပြီး လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ slag discharge separator သည် papermaking line တွင် အများဆုံးသော "core" ပစ္စည်းမဟုတ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက္ကူအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် "အုတ်မြစ်" ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထိရောက်သော စက္ကူထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိက ပံ့ပိုးပေးပါသည်။