စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ ပျော့ဖတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (သစ်သားစများနှင့် စက္ကူအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့) တွင် သဲ၊ ကျောက်စရစ်၊ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အချိန်မီ မဖယ်ရှားပါက ဤမသန့်စင်မှုများသည် နောက်ဆက်တွဲစက်ပစ္စည်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး စက္ကူအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေကာ ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များကိုပင် ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ အဓိက ကြိုတင်ပြုပြင်သည့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် slag ထုတ်လွှတ်သည့် ခွဲထုတ်ကိရိယာသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှာပျော့ဖတ်မှ လေးလံသောနှင့် ပေါ့ပါးသော မသန့်စင်မှုများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်း၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပျော့ဖတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သန့်ရှင်းသော ပျော့ဖတ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

I. အဓိကလုပ်ဆောင်ခြင်းမူ- “သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲထုတ်မှု” နှစ်ခုလုံးမှ မောင်းနှင်သည်

slag ထုတ်လွှတ်ခွဲထုတ်စက်၏ ခွဲထုတ်မှုယုတ္တိဗေဒသည် “မသန့်စင်မှုနှင့် pulp အကြား သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်” ကို အခြေခံထားပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် အဆင့်လိုက်မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်-

1. အညစ်အကြေးများစွာ ခွဲထုတ်ခြင်းပျော့ဖတ်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အစာကျွေးပေါက်မှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဦးစွာ “ညစ်ညမ်းမှုများစွာ ခွဲထုတ်သည့်ဇုန်” ထဲသို့ စီးဆင်းသည်။ ဤဇုန်တွင် ပျော့ဖတ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း နှေးကွေးသွားသည်။ ပျော့ဖတ်ထက် သိပ်သည်းဆများစွာ ပိုမိုမြင့်မားသော သဲ၊ ကျောက်စရစ်နှင့် သတ္တုတုံးများကဲ့သို့သော လေးလံသော မသန့်စင်မှုများသည် ဆွဲငင်အားကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ အောက်ခြေသို့ လျင်မြန်စွာ စုပုံသွားသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် slag ထုတ်လွှတ်သည့် အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် မှန်မှန်ထုတ်လွှတ်သည်။
2. အလင်းညစ်ညမ်းမှုခွဲထုတ်ခြင်းအညစ်အကြေးများစွာကို ဖယ်ရှားထားသော ပျော့ဖတ်သည် “အညစ်အကြေးအပျော့စား ခွဲထုတ်ဇုန်” အတွင်းသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်သည်။ ဤဇုန်တွင် လည်ပတ်နေသော စခရင်ဒရမ် သို့မဟုတ် ခြစ်ပါဖွဲ့စည်းပုံ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ပျော့ဖတ်ထက် သိပ်သည်းဆနည်းသော ပလတ်စတစ်အပိုင်းအစများ၊ ဖိုက်ဘာအထုပ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအပျော့စားများကို စခရင်ဒရမ်မှ ကြားဖြတ်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ကိရိယာဖြင့် ခြစ်ထုတ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့ကို အညစ်အကြေးအပျော့စားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် စုဆောင်းပြီး သန့်ရှင်းသော ပျော့ဖတ်သည် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဆက်လက်သွားပါသည်။

II. အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကညွှန်းကိန်းများ

slag discharge separator ကို ရွေးချယ်အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အောက်ပါ parameters များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-

• လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတစ်ယူနစ်လျှင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ပျော့ဖတ်ပမာဏ (များသောအားဖြင့် m³/h ဖြင့် တိုင်းတာသည်)။ အလွန်အကျွံ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အလဟဿဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရှေ့တန်းပျော့ဖတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
• ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုမသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုနှင့်သဲကဲ့သို့သော လေးလံသောမသန့်စင်မှုများအတွက် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ≥98% လိုအပ်ပြီး ပေါ့ပါးသောမသန့်စင်မှုများ (ပလတ်စတစ်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောအမျှင်များကဲ့သို့) အတွက် ≥90% လိုအပ်ပါသည်။ မလုံလောက်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် စက္ကူ၏အဖြူရောင်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
• မျက်နှာပြင် ဒရမ် အပေါက်အလင်းမသန့်စင်မှုများ၏ ခွဲထုတ်မှုတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားအလိုက် ချိန်ညှိပေးသည် (ဥပမာ- 0.5-1.5 မီလီမီတာ အပေါက်ကို စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများပြီး သစ်သားပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်စွာ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်)။ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်သည် ပိတ်ဆို့လွယ်ပြီး အလွန်ကြီးမားပါက အလင်းမသန့်စင်မှုများ ယိုစိမ့်စေနိုင်သည်။
• လည်ပတ်မှုဖိအား: စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ပျော့ဖတ်၏ စီးဆင်းမှုဖိအား (များသောအားဖြင့် 0.1-0.3MPa)။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ခွဲထုတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကျွေးအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

III။ အဖြစ်များသော အမျိုးအစားများ- ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်

စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (သစ်သားပျော့ဖတ်၊ စက္ကူစွန့်ပစ်ပျော့ဖတ်) နှင့် မသန့်စင်သော အမျိုးအစားများ ကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ slag ထုတ်လွှတ်သည့် စက်များကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

• လေးလံသော မသန့်စင်မှုများကို ခွဲထုတ်သည့် ပစ္စည်းများ (Desanders): လေးလံသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အာရုံစိုက်ပါ။ အဖြစ်များသော “vertical desander” သည် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာသေးငယ်သောကြောင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ “horizontal desander” သည် ပိုမိုကြီးမားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်စွမ်းရည်ရှိပြီး ကြီးမားသော စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
• ပေါ့ပါးသော မသန့်စင်မှု ခွဲထုတ်စက်များ (Slag ခွဲထုတ်စက်များ)အညစ်အကြေးအနည်းငယ်ဖယ်ရှားခြင်းကို အလေးပေးပါ။ ပုံမှန်ကိုယ်စားပြုမှုမှာ “ဖိအားစစ်ထုတ်စက်အမျိုးအစား slag ခွဲထုတ်စက်” ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နေသော screen drum နှင့် ဖိအားကွာခြားချက်မှတစ်ဆင့် ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။ ၎င်းကို သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် ဝါးပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းသောကုန်ကြမ်းများ၏ pulp လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အညစ်အကြေးအနည်းငယ်ကို ခွဲထုတ်ရန် centrifugal force ကို အသုံးပြုပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသော pulp (အာရုံစူးစိုက်မှု ≥3%) ကို ကုသရန်အတွက် သင့်လျော်သော “centrifugal slag ခွဲထုတ်စက်” လည်းရှိသည်။

IV. နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်

slag ထုတ်လွှတ်ခွဲထုတ်စက်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

1. စခရင်ဒရမ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနေ့စဉ်ပိတ်ပြီးနောက်၊ စခရင်ဒရမ်ပိတ်ဆို့နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပေါက်များကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပါက၊ နောက်တစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်မှု၏ ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေရန် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေသေနတ် သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာတစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို ရှင်းလင်းပါ။
2. Slag Discharge Valves များ၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်းအညစ်အကြေး လေးလံပြီး ပေါ့ပါးသော စွန့်ထုတ်သည့် အဆို့ရှင်များ ယိုစိမ့်ခြင်းသည် ပျော့ဖတ်များ ဖြုန်းတီးစေပြီး ခွဲထုတ်မှု အာနိသင်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပြီး gasket များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အဆို့ရှင်များကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောဆီလိမ်းခြင်းခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသောရိုးတံနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်း၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ အထူးချောဆီများကို လစဉ်ထည့်ပါ။
4. လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှု ကန့်သတ်ချက်များ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ- ရုတ်တရက်ဖိအားမြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းလွန်ကဲခြင်းကဲ့သို့) ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ အလွန်အကျွံတင်ဆောင်ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်ပါ။

V. စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လမ်းကြောင်းများ- “မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဉာဏ်ရည်” သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးပွားလာခြင်းနှင့်အတူ၊ slag ထုတ်လွှတ်သည့် စက်များသည် အဓိကလမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာနေပါသည်။

• မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ- “dual-zone diversion structure” ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း) နှင့် screen drum ပစ္စည်း (ဥပမာ- wear-resistant stainless steel နှင့် high-molecular composite materials) ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး pulp ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည် (ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို 3% မှ 1% အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်)။
• ဉာဏ်ရည်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ပြီး “အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကြိုတင်သတိပေးခြင်း” တို့ကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပျော့ဖတ်အတွင်းရှိ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု အာရုံခံကိရိယာမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ထည့်သွင်းဖိအားနှင့် ချော့ရည်ထုတ်လွှတ်မှုကြိမ်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့နေပါက သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းပါက စနစ်သည် ချက်ချင်းသတိပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ ပေးပို့နိုင်သောကြောင့် လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ slag discharge separator ဟာ စက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှာ အဓိက “အဓိက” ပစ္စည်းကိရိယာမဟုတ်ပေမယ့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွေရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေဖို့နဲ့ စက္ကူအရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေဖို့အတွက် “အခြေခံအုတ်မြစ်” ဖြစ်ပါတယ်။ အမျိုးအစားတွေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ parameters တွေကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနဲ့ သင့်လျော်တဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွေက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွေကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုတွေကို လျှော့ချပေးနိုင်သလို စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွေရဲ့ ထိရောက်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက အထောက်အပံ့ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။