ခေတ်မီစက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်း၏ pulping အပိုင်းတွင်၊ စက္ကူစက်အတွက်တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်သည် ပျော့ဖတ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် နောက်ဆက်တွဲ စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော ပျော့ဖတ်အမျိုးမျိုး၏ သန့်စင်မှုအပိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုသဘောတရားအရ၊ တုန်ခါမှုစခရင်သည် ပြင်းထန်သောပိတ်ဆို့ခြင်းကိုမောင်းနှင်သည့်လျှပ်စစ်မော်တာမှတစ်ဆင့် လမ်းကြောင်းမှန်အတိုင်းတုန်ခါမှုကိုထုတ်ပေးပြီး ဖန်သားပြင်ဘောင်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော၊ သေးငယ်သောအပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုကိုလုပ်ဆောင်ရန် စခရင်ဘောင်ကိုမောင်းနှင်စေသည်။ ပျော့ဖတ်သည် feed inlet မှ စခရင်ကိုယ်ထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ တုန်ခါမှုအောက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမျှင်များ (အောက်အရွယ်အစား) များသည် စခရင်ကွက်လပ်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ပျော့ဖတ်အကြွင်းအကျန်များ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်ဖြင့် (အရွယ်အစားကြီးသည်) ကို စခရင်မျက်နှာပြင်၏ ညွတ်သောဦးတည်ရာတစ်လျှောက်ရှိ slag discharge outlet သို့ ပို့ဆောင်ပြီး ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းဖြင့် ပျော့ဖတ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းအရ တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်ကို အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းငါးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ပထမ၊မျက်နှာပြင်ကိုယ်ထည်ပျော့ဖတ်နှင့် ခွဲထွက်ခြင်းအတွက် အဓိကကိုယ်ထည်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သော၊ အများစုသည် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ ဒုတိယ၊တုန်ခါမှုစနစ်မော်တာ၊ ထူးဆန်းသောပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ရှော့ခ်စုပ်ခြင်းစပရိန်အပါအဝင်၊ ထိုအရာတို့တွင် ရှော့ခ်စုပ်ခြင်းစပရိန်သည် စက်၏အခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်ရှိ တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်သည်; တတိယ၊မျက်နှာပြင်ကွက်core filtering element အဖြစ်၊ stainless steel ယက်ကွက်၊ punched mesh စသည်တို့ကို ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်း၏ mesh နံပါတ်ကို စက္ကူအမျိုးအစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။ စတုတ္ထ၊အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း ကိရိယာဖန်သားပြင်ကွက်ကွက်ပေါ်ရှိ ပျော့ဖတ်များ၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် feed inlet ကို များသောအားဖြင့် deflector တပ်ဆင်ထားပြီး၊ discharge outlet သည် နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများ၏ feed height နှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပဉ္စမ၊ဂီယာကိရိယာအချို့သော ကြီးမားသောတုန်ခါမှုစခရင်များသည် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အမြန်နှုန်းလျှော့ချသည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ တုန်ခါခြင်းစခရင်သည် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်- ပထမ၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုထိရောက်မှု၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုသည် စခရင်ကွက်ကွက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ဖိုက်ဘာဖြတ်သန်းနှုန်း 95% အထက်တွင်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊ ဒုတိယ၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု၊ တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေကို မတူညီသောပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်မော်တာအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေကို လိုက်လျောညီထွေပြောင်းလဲနိုင်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ကုသမှုအာရုံစူးစိုက်မှုသည် 0.8%-3.0%); တတိယ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးသည်၊ စခရင်ကွက်သည် အမြန်ဖြိုခွဲသည့် ဒီဇိုင်းကို လက်ခံရရှိပြီး အစားထိုးချိန်ကို မိနစ် 30 အောက်အထိ တိုစေကာ စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

"မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှု" သို့စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ, တုန်ခါမှုစခရင်ကိုလည်းအဆက်မပြတ်အဆင့်မြှင့်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုန်ခါမှုကန့်သတ်ချက်များ၏အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းကိုနားလည်ရန်အသိဉာဏ်ရှိသောကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကိုအသုံးပြုသည်၊ သို့မဟုတ်ဒဏ်ငွေအစိတ်အပိုင်းများ၏စစ်ဆေးခြင်းတိကျမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ဖန်သားပြင်ကွက်တည်ဆောက်ပုံအားပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့်စက္ကူ၏တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ပျော့ဖတ်သန့်စင်မှုအတွက်အထူးစက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။