ခေတ်မီစက္ကူလုပ်ငန်း၏ ပျော့ဖတ်ကဏ္ဍတွင်၊ စက္ကူအတွက် တုန်ခါစက်သည် ပျော့ဖတ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် နောက်ဆက်တွဲစက္ကူဖွဲ့စည်းခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူစွန့်ပစ်ပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော ပျော့ဖတ်အမျိုးမျိုး၏ ကြိုတင်ပြုပြင်မှုကဏ္ဍတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

အလုပ်လုပ်ပုံအရ တုန်ခါသော မျက်နှာပြင်သည် eccentric block ကို မောင်းနှင်သော လျှပ်စစ်မော်တာမှတစ်ဆင့် ဦးတည်ရာ တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ဘောင်သည် မျက်နှာပြင် mesh ကို မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း၊ သေးငယ်သော amplitude အပြန်အလှန် ရွေ့လျားစေရန် မောင်းနှင်စေသည်။ pulp သည် feed inlet မှ မျက်နှာပြင် body ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ တုန်ခါမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော fiber (အရွယ်အစားသေးငယ်သော) များသည် မျက်နှာပြင် mesh ကွာဟချက်များကို ဖြတ်သန်းပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ pulp အကြွင်းအကျန်များ၊ မသန့်စင်မှုများ စသည်တို့ (အရွယ်အစားကြီးမားသော) ကို မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်၏ စောင်းနေသော ဦးတည်ရာအတိုင်း slag ထုတ်လွှတ်သည့် ထွက်ပေါက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး ထုတ်လွှတ်လိုက်သောကြောင့် pulp ကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပေးသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအရ၊ တုန်ခါစက်ကို အဓိကအားဖြင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းငါးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ပထမ၊မျက်နှာပြင်ကိုယ်ထည်၎င်းသည် ပျော့ဖတ် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အဓိကကိုယ်ထည်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အများစုမှာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်တုန်ခါမှုစနစ်မော်တာ၊ eccentric block နှင့် shock-absorbing spring အပါအဝင်၊ ၎င်းတို့အနက် shock-absorbing spring သည် စက်ပစ္စည်းအောက်ခြေတွင် တုန်ခါမှု၏ သက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တတိယအနေဖြင့်မျက်နှာပြင်ကွက်အဓိက filtering element အနေနဲ့ သံမဏိရက်လုပ်ထားတဲ့ mesh၊ punched mesh စသည်တို့ကို pulp အမျိုးအစားပေါ်မူတည်ပြီး ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ၎င်းရဲ့ mesh နံပါတ်ကို စက္ကူအမျိုးအစားလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ဆုံးဖြတ်သင့်ပါတယ်။ စတုတ္ထအချက်အနေနဲ့အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကိရိယာ၊ အစာထည့်ဝင်ပေါက်တွင် ပျော့ဖတ်များ မျက်နှာပြင်ကွက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မကျရောက်စေရန်အတွက် လမ်းကြောင်းပြောင်းကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိပြီး ထုတ်လွှတ်ထွက်ပေါက်သည် နောက်လာမည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစာထည့်အမြင့်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပဉ္စမအချက်အနေဖြင့်ထုတ်လွှင့်ကိရိယာအချို့သော ကြီးမားသော တုန်ခါမှုဖန်သားပြင်များတွင် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းလျှော့ချသည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ တုန်ခါစက်သည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်- ပထမ၊ သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုသည် စက်ကွင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဖိုက်ဘာဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် ၉၅% အထက်တွင်တည်ငြိမ်စွာရှိကြောင်းသေချာစေသည်။ ဒုတိယ၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု၊ မတူညီသော pulp ပြင်းအားများ (များသောအားဖြင့် ကုသမှုပြင်းအားမှာ ၀.၈% မှ ၃.၀% အထိ) နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ တတိယ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ စက်ကွင်းသည် အမြန်ဖြုတ်တပ်နိုင်သောဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး အစားထိုးချိန်ကို မိနစ် ၃၀ အောက်အထိ လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

စက္ကူလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ “မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး” ဆီသို့ ဦးတည်သော တုန်ခါစက်ကိုလည်း အဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုန်ခါမှုကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ပျော့ဖတ်သန့်စင်မှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့်စက္ကူနှင့် အထူးစက္ကူထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။