၃၈၀ နှစ်ထပ်ပြားသန့်စင်စက်သည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အလတ်စားနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဓိကအပျော့ဖတ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အမည်သည် သန့်စင်ပြားများ၏ အမည်ခံအချင်း (၃၈၀ မီလီမီတာ) မှ ဆင်းသက်လာသည်။ “နှစ်ထပ်ပြား တန်ပြန်လည်ပတ်သန့်စင်ခြင်း” ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအားသာချက်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် အမျှင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာပေါင်းစပ်ပေးသည်။ သစ်သားပျော့ဖတ်၊ စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်နှင့် ကောက်ရိုးပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူ၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူနှင့် တစ်ရှူးစက္ကူအပါအဝင် စက္ကူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဦးစားပေးစက်ပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။

I. အဓိက သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

၁။ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

• သန့်စင်ပြားများ၏ အမည်ခံအချင်း: 380mm (အဓိကသတ်မှတ်ချက်၊ သန့်စင်မှုထိတွေ့ဧရိယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း)
• သန့်စင်ပြားအရေအတွက်: ၂ ခု (ရွေ့လျားနေသော ပြား + ပုံသေပြား ပေါင်းစပ်မှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်လည်ပတ်သော ဒီဇိုင်းသည် ဖိုက်ဘာလုပ်ဆောင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်)
• ဒစ်သွားပရိုဖိုင်- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ချွန်ထက်သောအသွား၊ စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်၊ ခရုပတ် (အမျိုးမျိုးသော သန့်စင်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ရွေးချယ်နိုင်သော shear အမျိုးအစား/fibrillation အမျိုးအစား)
• ဒစ်ခ်ကွာဟချက် ချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြား: 0.1-1.0 မီလီမီတာ (လျှပ်စစ်တိကျမှု ချိန်ညှိမှု၊ ပျော့ဖတ်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးသည်)
• ပစ္စည်းကိရိယာ ಒಟ್ಟಾರೆအတိုင်းအတာ (L×W×H): ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1800×1200×1500mm (ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ရန်နေရာ ချွေတာခြင်း)
• ပစ္စည်းအလေးချိန်: ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1200-1500kg (ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အခြေခံဝန်အား ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်)

၂။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ

• လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော သန့်စင်မှုပါဝင်မှု- တည်ငြိမ်မှုနည်းခြင်း (၃%-၈%)၊ တည်ငြိမ်မှုအလယ်အလတ် (၈%-၁၅%) (နှစ်ထပ်အာရုံစူးစိုက်မှု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ကိုက်ညီစေခြင်း)
• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်: တစ်နေ့လျှင် ၁၅-၃၀ တန် (တစ်ခုတည်းသော စက်ပစ္စည်း၊ ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားနှင့် သန့်စင်မှုပြင်းအားအလိုက် ပြောင်းလဲချိန်ညှိသည်)
• မော်တာပါဝါ: 110-160kW (အမျိုးသားစံနှုန်း မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မော်တာ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပါဝါ၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအချိုး)
• အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်း: 1500-3000r/min (ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုရရှိနိုင်ပြီး မတူညီသောသန့်စင်မှုပြင်းထန်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်)
• ဒစ်စ် လိုင်းယာနရီ အမြန်နှုန်း: ၂၃.၈-၄၇.၇ မီတာ/စက္ကန့် (သွားပရိုဖိုင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လိုင်းယာနရီ အမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်အားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်)
• ကျွေးဖိအား: 0.2-0.4MPa (ကျွေးမှုတည်ငြိမ်ခြင်း၊ သန့်စင်မှုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်သေချာစေခြင်း)
• လည်ပတ်မှုအပူချိန်: ≤80℃ (ရိုးရာပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်သည့်အပူချိန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းအပူခံနိုင်ရည်သည် စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်)

၃။ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

• ဒစ်ခ်ပစ္စည်း- ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော အလွိုင်း၊ သံမဏိ (ရွေးချယ်နိုင်သည်) (ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်)
• အဓိကဝင်ရိုးပစ္စည်း- ၄၅# သံမဏိ (မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်)
• တံဆိပ်ခတ်နည်းလမ်း- ပေါင်းစပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ် + အရိုးစုဆီတံဆိပ် (နှစ်ထပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အသားဖတ်ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်)
• ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု (ဒစ်ခ်ကွာဟချက်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်)
• ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု- ဝန်ပိခြင်းမှကာကွယ်ခြင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းမှကာကွယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုမှကာကွယ်ခြင်း (ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အော်ပရေတာများ၏ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန်ကာကွယ်မှုများစွာ)

II. အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

1. စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- နှစ်ထပ်ပြား counter-rotating ဒီဇိုင်းသည် pulp နှင့် disc များအကြား အပြည့်အဝထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် တစ်နေ့လျှင် ၁၅-၃၀ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အလတ်စားနှင့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများရှိ single သို့မဟုတ် multiple parallel စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တူညီသော သတ်မှတ်ချက်ရှိသော single-disc သန့်စင်စက်များထက် ၃၀% ကျော် မြင့်မားပါသည်။
2. တိကျသော ဖိုက်ဘာပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- တိကျသော ကွာဟချက် ချိန်ညှိမှု (0.1 မီလီမီတာ အဆင့် တိကျမှု) နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော သွားပရိုဖိုင်များမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် တိုတောင်းသော ဖိုက်ဘာများကို အသင့်အတင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ရုံသာမက ရှည်လျားသော ဖိုက်ဘာများ၏ တုန်ခါမှုကိုလည်း သေချာစေပြီး ဖိုက်ဘာအရှည် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စေပြီး စက္ကူခိုင်ခံ့မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုးတက်စေသည်။
3. ဟန်ချက်ညီသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- 110-160kW မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မော်တာများနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိနည်းပညာ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ယူနစ် သန့်စင်သည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် 80-120kWh/t pulp အထိ နည်းပါးပြီး ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင် 15% မှ 20% အထိ သက်သာစေသည်။ နှစ်ထပ်အလုံပိတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းထားသော သံမဏိ အဓိကဝင်ရိုး ဒီဇိုင်းသည် စက်ပစ္စည်း ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်ချိန်သည် တစ်နှစ်လျှင် 8000h ကျော်အထိ ရောက်ရှိသည်။
4. ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်မှု- နိမ့်ကျသောနှင့် အလတ်စား တည်ငြိမ်မှုရှိသော သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး သစ်သားပျော့ဖတ်၊ စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်နှင့် ကောက်ရိုးပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာစက္ကူနှင့် ထုပ်ပိုးစက္ကူအပါအဝင် စက္ကူအဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

III. အသုံးချမှု အခြေအနေများနှင့် အကြံပြုချက်များ

• သက်ဆိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ- နေ့စဉ် ၁၀၀-၅၀၀ တန်ထွက်ရှိသော အလတ်စားနှင့် အကြီးစားစက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၊ ၎င်းတို့ကို အဓိကသန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပြီးသတ်သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
• နှစ်သက်သော စက္ကူအဆင့်များ- ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူ (ရေးသားစက္ကူ၊ ပုံနှိပ်စက္ကူ)၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူ (linerboard၊ corrugating medium)၊ တစ်ရှူးစက္ကူ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အမျှင်ချည်နှောင်အားနှင့် စက္ကူတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• အသုံးချမှု အကြံပြုချက်များ- စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ မသန့်စင်မှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်ပြားများကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ထုပ်ပိုးစက္ကူကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဖိုက်ဘာ fibrillation အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အလယ်အလတ်တည်ငြိမ်မှုရှိသော သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (8%-12% ပါဝင်မှု) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သန့်စင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိတ်ဆက်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။