၃၈၀ နှင့် ၄၅၀ နှစ်ထပ်ဒစ်ခ် သန့်စင်စက် နှစ်ခုစလုံးသည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အလတ်စားမှ အကြီးစား သန့်စင်စက်များဖြစ်သည်။ အဓိကကွာခြားချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ပါဝါနှင့် အမည်ခံဒစ်ခ်အချင်း (၃၈၀ မီလီမီတာ vs ၄၅၀ မီလီမီတာ) မှ ယူဆောင်လာသော အသုံးချမှုအခြေအနေများ ခွဲခြားခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် “လည်ပတ်ဒစ်ခ် + တည်ငြိမ်ဒစ်ခ်” တန်ပြန်လည်ပတ်ကြိတ်ခွဲသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိုင်ဘရီလေရှင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဟန်ချက်ညီစေသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအတာ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သင့်လျော်သောစက္ကူအဆင့်များတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အာရုံစိုက်မှုများရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရွေးချယ်မှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးရန်အတွက် အဓိကအတိုင်းအတာများမှ အသေးစိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။
I. အဓိက သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
| နှိုင်းယှဉ်မှု အတိုင်းအတာ | ၃၈၀ နှစ်ထပ်ဒစ်ခ် သန့်စင်စက် | ၄၅၀ နှစ်ထပ်ဒစ်ခ် သန့်စင်စက် | အဓိကကွာခြားချက်ဖော်ပြချက် |
|---|---|---|---|
| အမည်ခံ ဒစ် အချင်း | ၃၈၀ မီလီမီတာ | ၄၅၀ မီလီမီတာ | 450-type disc ရဲ့ contact area ဟာ 380-type disc ရဲ့ contact area ထက် ၄၀% လောက်ပိုများပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကွာခြားချက်ရဲ့ အဓိကရင်းမြစ်ဖြစ်ပါတယ်။ |
| ပစ္စည်းကိရိယာ ಒಟ್ಟಾರೆအတိုင်းအတာ (အလျား × အနံ × အမြင့်) | ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၈၀၀ × ၁၂၀၀ × ၁၅၀၀ မီလီမီတာ | ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂၂၀၀ × ၁၅၀၀ × ၁၈၀၀ မီလီမီတာ | ၄၅၀ အမျိုးအစားသည် ထုထည်ပိုမိုကြီးမားပြီး တပ်ဆင်ရန်နေရာ ပိုမိုကြီးမားပြီး ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေခံအုတ်မြစ် လိုအပ်ပါသည်။ |
| ပစ္စည်းအလေးချိန် | ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၂၀၀-၁၅၀၀ ကီလိုဂရမ် | ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂၀၀၀-၂၅၀၀ ကီလိုဂရမ် | ပြားချပ်ချပ်ကြီးလာခြင်းနှင့် ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် 450-type ၏ အလေးချိန်သည် ၆၀% ကျော် တိုးလာသည်။ |
| သင့်လျော်သော သန့်စင်မှု ပြင်းအား | ပျစ်ချွဲမှုနည်း (၃% - ၈%)၊ ပျစ်ချွဲမှုအလတ် (၈% - ၁၅%) | ඔප දැමීමနည်း (၃% - ၈%)၊ ඔප දැමීම အသင့်အတင့် (၈% - ၁၅%)၊ ඔප දැමීමများ (၁၅% - ၂၅%) (ရွေးချယ်နိုင်သည်) | 450-type သည် မြင့်မားသော intensity fiber ပြုပြင်မွမ်းမံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မြင့်မားသော consistency refining option ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | တစ်နေ့လျှင် ၁၅-၃၀ တန် (တစ်လုံးတည်း) | တစ်နေ့လျှင် ၃၀-၆၀ တန် (တစ်လုံးချင်း) | ၄၅၀ အမျိုးအစား ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို နှစ်ဆတိုးထားပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ |
| မော်တာပါဝါ | ၁၁၀-၁၆၀ ကီလိုဝပ် | ၂၀၀-၃၁၅ ကီလိုဝပ် | ပါဝါသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီပြီး 450-type ၏ ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် 380-type ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည် (စကေးအကျိုးသက်ရောက်မှု) |
| သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း | ၁၅၀၀-၃၀၀၀r/မိနစ် | ၁၅၀၀-၂၈၀၀r/မိနစ် | 380-type တွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြားရှိပြီး သန့်စင်ထားသော သန့်စင်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ 450-type သည် တည်ငြိမ်သော အထွက်ကို အာရုံစိုက်သည်။ |
| ဒစ်ခ် လိုင်းယာနရီ အမြန်နှုန်း | ၂၃.၈-၄၇.၇ မီတာ/စက္ကန့် | ၂၉.၅-၄၅.၈ မီတာ/စက္ကန့် | 380-type သည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ပိုမိုအားကောင်းသော ဖြတ်တောက်အားရှိပြီး 450-type သည် အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်မြန်နှုန်းများတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်သည်။ |
| ဒစ်ခ်ပစ္စည်း ရွေးချယ်စရာများ | ခရိုမီယမ်မြင့်သတ္တုစပ်၊ သံမဏိ | ခရိုမီယမ်မြင့်သတ္တုစပ်၊ သံမဏိ၊ ကြွေထည်များ (ရွေးချယ်နိုင်သည်) | ၄၅၀-အမျိုးအစားသည် ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေပြားရွေးချယ်စရာများကို ပေးစွမ်းပြီး မသန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရေရှည်စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ |
| ထိန်းချုပ်စနစ် | PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု (အခြေခံဗားရှင်း) | PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု (အဆင့်မြင့်ဗားရှင်း၊ AI parameter optimization ကို ပံ့ပိုးပေးသည်) | ၄၅၀-အမျိုးအစားကို ቅዳማሚያየትထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ |
II. အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများ နှိုင်းယှဉ်ချက်
၁။ 380 Double Disc Refiner: အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက် “တိကျပြီး ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှု”
- နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော လည်ပတ်မှု၊ ၀.၁ မီလီမီတာအထိ disc gap ချိန်ညှိမှုတိကျမှု၊ အမျှင်ပုံသဏ္ဍာန်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်မှု၊ ቀስተስተስተስተስተስተስተስተርትနည်းသောနှင့် အလယ်အလတ်ተስተስተስተርትနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 80-120kWh/t pulp တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခက်အခဲနည်းပါးခြင်း။
- အသုံးချမှု အခြေအနေများ- နေ့စဉ် ၁၀၀-၅၀၀ တန် (ယူနစ်တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ၂-၃ ယူနစ် တစ်ပြိုင်နက်တည်း) ထွက်ရှိသော အလတ်စားမှ အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ စက္ကူ (ရေးသားစက္ကူ၊ ပုံနှိပ်စက္ကူ)၊ အိမ်သာသုံးစက္ကူနှင့် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းဖြစ်မှု လိုအပ်ချက်များရှိသော အခြားစက္ကူအဆင့်များကို ဦးစားပေး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော အနိမ့်နှင့် အလတ်စား မသန့်စင်သော ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သန့်စင်ရေး အထောက်အကူပြု စက်ပစ္စည်းများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂။ ၄၅၀ နှစ်ထပ်ဒစ်ခ် သန့်စင်စက်- ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် “အဓိကစွမ်းရည် ပစ္စည်းကိရိယာ”
- နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- မြင့်မားသော သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ တစ်ရက်လျှင် ၃၀-၆၀ တန်အထိ တစ်ယူနစ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကြမ်းပြင်ဧရိယာကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော သန့်စင်မှုရွေးချယ်မှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောပြင်းထန်မှုနှင့် ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအောက်တွင် ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ၇၀-၁၀၀kWh/t ပျော့ဖတ်အထိ နည်းပါးပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စမတ်စက်ရုံများတည်ဆောက်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော စက်ပစ္စည်းများစွာချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
- အသုံးချမှု အခြေအနေများ- နေ့စဉ် ၅၀၀ တန်ထက်ပိုသော (ယူနစ်တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် စီးရီးတွင် ယူနစ်များစွာ) ထွက်ရှိသော ကြီးမားသော/အလွန်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူ (corrugated base paper၊ linerboard) နှင့် စွမ်းရည်မြင့်မားသော အခြားစက္ကူအဆင့်များကို ဦးစားပေး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုမြင့်မားသော စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောဖိုက်ဘာ ကောက်ရိုးပျော့ဖတ်များကို ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အဓိကသန့်စင်သည့် စက်ပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
III. ရွေးချယ်ရေးဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် အဓိကအချက်များ
- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစကေး- နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု ≤500t (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု) အတွက် အမျိုးအစား 380 ကို ရွေးချယ်ပါ။ နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု ≥500t (စကေးအခြေခံ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှု၊ ပိုမိုထိရောက်မှု) အတွက် အမျိုးအစား 450 ကို ရွေးချယ်ပါ။
- စက္ကူအဆင့်နှင့် ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ- အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူနှင့် အိမ်သာသုံးစက္ကူထုတ်လုပ်ရန် အမျိုးအစား ၃၈၀ ကို ရွေးချယ်ပါ (တိကျသောဖိုက်ဘာထိန်းချုပ်မှု)၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောထုပ်ပိုးစက္ကူထုတ်လုပ်ရန်နှင့် မသန့်စင်မှုမြင့်မားသောကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အမျိုးအစား ၄၅၀ ကို ရွေးချယ်ပါ (ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် + မြင့်မားသောတသမတ်တည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း)။
- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်- ရေတိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် 380-type ကို ဦးစားပေးပါ။ ရေရှည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် 450-type ကို ရွေးချယ်ပါ (ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း)။
- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှု လိုအပ်ချက်- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက 450-type ကို ရွေးချယ်ပါ။ 380-type သည် အခြေခံ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
နှစ်ခုစလုံးသည် ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သန့်စင်စက်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး အဓိကကွာခြားချက်မှာ “စကေးအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု” တွင် တည်ရှိသည်။ 380-type သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ သန့်စင်ထားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ 450-type သည် စွမ်းရည်နှင့် ထိရောက်မှုတွင် အားကောင်းပြီး ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်စဉ်အတွင်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စွမ်းရည်စီမံကိန်း၊ စက္ကူအဆင့်နေရာချထားမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသောဆုံးဖြတ်ချက်ချသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၆ ရက်
