စက္ကူစက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူအစိုများကို ရေလောင်းခြင်းမှသည် စက္ကူခြောက်ကပ်ခြင်းအထိ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက္ကူစက်လိပ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အဓိကနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် "သရဖူ" သည် ဂျီဩမေတြီ အနည်းငယ် ကွဲပြားပုံပေါ်သော်လည်း — စက္ကူအရည်အသွေး၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဓိကလွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှ စက္ကူစက်လိပ်များ၏ သရဖူနည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စက္ကူထုတ်လုပ်ရာတွင် ၎င်း၏အရေးကြီးသောတန်ဖိုးကို ဖော်ပြပါမည်။

1. Crown ၏အဓိပ္ပါယ်- အသေးအမွှားကွဲပြားမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသောလုပ်ဆောင်ချက်

“သရဖူ” (အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် “သရဖူ” ဟု ဖော်ပြသည်) သည် အထူးသဖြင့် ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် (အလျားအတိုင်း) စက္ကူစက်လိပ်များ၏ အထူးဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံကို ရည်ညွှန်းသည်။ လိပ်ကိုယ်ထည်၏ အလယ်ဧရိယာ၏ အချင်းသည် အဆုံးဧရိယာထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးပြီး "ခါးဗုံ" နှင့် ဆင်တူသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးထားသည်။ ဤအချင်းခြားနားချက်ကို အများအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ (μm) ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အချို့သော ကြီးမားသော ဖိလိပ်များ ၏ သရဖူတန်ဖိုးသည် 0.1-0.5 မီလီမီတာသို့ပင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။

သရဖူဒီဇိုင်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကညွှန်ပြချက်မှာ လိပ်ကိုယ်ထည်၏ အများဆုံးအချင်း (များသောအားဖြင့် axial direction ၏ အလယ်အမှတ်တွင်) နှင့် လိပ်အဆုံး၏အချင်းကြား ကွာခြားချက်အဖြစ် တွက်ချက်ထားသည့် "သရဖူတန်ဖိုး" ဖြစ်သည်။ အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ သရဖူဒီဇိုင်းသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အင်အားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော "အလယ်အလတ် sag" ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထေမိရန် ဤသေးငယ်သောအချင်း ကွာခြားချက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် စက္ကူအရည်အသွေးအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည့် လိပ်မျက်နှာပြင်နှင့် စက္ကူဝက်ဘ် (သို့မဟုတ် အခြားအဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများ) တစ်ခုလုံး၏ အကျယ်အဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောအဆက်အသွယ်ဖိအားကို တစ်ပြေးညီဖြန့်ဝေမှုကို ရရှိစေသည်။

2. Crown ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ- ပုံပျက်ခြင်းကို လျော်ကြေးပေးပြီး Uniform Pressure ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက္ကူစက်လိပ်များ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အခြားအချက်များကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်နိုင်ပါ။ သရဖူဒီဇိုင်းမပါဘဲ၊ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် အလိပ်မျက်နှာပြင်နှင့် စက္ကူဝက်ဘ်ကြားရှိ မညီမညာသော ထိတွေ့မှုဖိအားကို ဖြစ်စေသည် — “အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖိအားပို၍ အလယ်တွင် ဖိအားများ”——အခြေခံအလေးချိန်မညီညာခြင်းနှင့် စက္ကူရေမညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးနက်သောအရည်အသွေးပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ သရဖူ၏ အဓိကတန်ဖိုးသည် ဤပုံပျက်ခြင်းများအတွက် တက်ကြွစွာ လျော်ကြေးပေးခြင်းတွင် တည်ရှိသည်၊၊ အထူးသဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။

2.1 Roll Bending Deformation အတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

စာနယ်ဇင်းအလိပ်များနှင့် ပြက္ခဒိန်အလိပ်များကဲ့သို့သော စက္ကူအရိုးလိပ်များ လည်ပတ်နေသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် စက္ကူဝက်ဘ်သို့ သိသိသာသာ ဖိအားသက်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စာနယ်ဇင်းလိပ်များ၏ linear ဖိအားသည် 100-500 kN/m သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြီးမားသော အလျား-အချင်း အချိုးရှိသော လိပ်များအတွက် (ဥပမာ- အနံ-အကျယ် စက္ကူစက်များတွင် စာနယ်ဇင်းလိပ်များ၏ အလျားသည် 8-12 မီတာ ဖြစ်နိုင်သည်)၊ အလယ်တွင် အောက်သို့ကွေးခြင်း၏ ပျော့ပျောင်းပုံပျက်ခြင်းသည် "ပခုံးတိုင်ကွေးခြင်း" နှင့် ဆင်တူသည်၊ ဖိအားအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် အလိပ်စွန်းများနှင့် စက္ကူဝက်ကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလယ်ရှိ ဖိအားသည် မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ စက္ကူဝက်ဘ်သည် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရေမြုပ်သွားခြင်း (မြင့်မားသောခြောက်သွေ့မှုနှင့် အခြေခံအလေးချိန်နည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်) နှင့် အလယ်တွင် ရေနစ်မြုပ်သွားခြင်း (နိမ့်ပါးခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အခြေခံအလေးချိန်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်)။

သို့သော်၊ သရဖူဒီဇိုင်း၏ "ဒရမ်ပုံသဏ္ဍာန်" ဖွဲ့စည်းပုံသည် လိပ်ကိုကွေးပြီးနောက်၊ လိပ်၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် စက္ကူဝက်ဘ်နှင့်အပြိုင် အဆက်အသွယ်ရှိနေကာ တူညီသောဖိအားဖြန့်ဝေမှုကိုရရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွတ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။

2.2 Roll Thermal Deformation အတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းရှိ လမ်းညွှန်လိပ်များနှင့် ပြက္ခဒိန်အလိပ်များကဲ့သို့ အချို့သောလိပ်များသည် အပူချိန်မြင့်သော စက္ကူဝက်များနှင့် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းတို့ကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချဲ့ထွင်ခြင်းခံရသည်။ လိပ်ကိုယ်ထည်၏ အလယ်အပိုင်းသည် ပိုမိုပြီးအပူရှိသောကြောင့် (အစွန်းများကို ဝက်ဝံများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အပူပိုမြန်စေသည်)၊ ၎င်း၏အပူဓာတ်သည် အစွန်းများထက် ပိုကြီးလာပြီး လိပ်ကိုယ်ထည်၏ "အလယ်အလတ်စူလာ" ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ သမားရိုးကျသရဖူဒီဇိုင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မညီညာသောအဆက်အသွယ်ဖိအားကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ “အနုတ်သရဖူ” (အလယ်အပိုင်း၏အချင်းသည် “ပြောင်းပြန်သရဖူ” ဟုလည်းသိကြသော အစွန်းများ၏အချင်းထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော)၊ လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တူညီသောထိတွေ့မှုဖိအားကိုသေချာစေရန်အတွက် “အနုတ်လက္ခဏာသရဖူ” ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

2.3 မညီညာသော Roll Surface Wear အတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း၊ အချို့သောအလိပ်များ (ဥပမာ ရော်ဘာလိပ်များ) သည် စက္ကူဝက်အစွန်းများတွင် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်မှုခံစားရတတ်သည် (စက္ကူဝက်ဘ်၏အစွန်းများသည် အညစ်အကြေးများသယ်ဆောင်တတ်သည်) ကြောင့် အလယ်စွန်းများထက် အလယ်စွန်းများထက် ပိုမြန်သည်။ သရဖူဒီဇိုင်းမပါဘဲ၊ လိပ်မျက်နှာပြင်သည် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ဖိအားဖြန့်ကျက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် "အလယ်တွင် စူထွက်ပြီး အဆုံးတွင် လျော့သွားသည်" ကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ သရဖူကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဝတ်ဆင်မှု အစောပိုင်းအဆင့်တွင် လိပ်မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်၏ တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး လိပ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှု အတက်အကျများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. Crown အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- မတူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော နည်းပညာရွေးချယ်မှုများ

စက္ကူစက်အမျိုးအစား (အမြန်နှုန်းနိမ့်/မြန်နှုန်းမြင့်၊ ကျဉ်း-အကျယ်/အနံ-အကျယ်), roll function (နှိပ်ခြင်း/calendering/guiding) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သရဖူကို အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း သရဖူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် ကွဲပြားသည်-

4. Crown Design တွင် အဓိကလွှမ်းမိုးသည့်အချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိကျသောတွက်ချက်မှု

သရဖူတန်ဖိုးကို နိုင်ထက်စီးနင်း မသတ်မှတ်ထားပါဘူး။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေရန် roll parameters များနှင့် process condition များအပေါ်အခြေခံ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တွက်ချက်ရန်လိုအပ်သည်။ သရဖူဒီဇိုင်းအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

4.1 Roll Dimensions နှင့် Material

1. လိပ်ကိုယ်ထည် အရှည် (L): လိပ်ကိုယ်ထည် ပိုရှည်လေ၊ တူညီသောဖိအားအောက်တွင် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်လေလေ၊ ထို့ကြောင့် လိုအပ်သော သရဖူတန်ဖိုး ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျယ်ပြန့်သောစက္ကူစက်များတွင် ရှည်လျားသောလိပ်များသည် ပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ကျဉ်းမြောင်းသောအနံစက္ကူစက်များရှိ အတိုလိပ်များထက် ပိုကြီးသောသရဖူတန်ဖိုးကို လိုအပ်သည်။
2. Roll Body Diameter (D): လိပ်ကိုယ်ထည်ချင်း သေးငယ်လေ၊ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး လိပ်သည် ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်သွားလေလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသောသရဖူတန်ဖိုးလိုအပ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပိုကြီးသောအချင်းရှိသော လိပ်များသည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး သရဖူတန်ဖိုးကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. ပစ္စည်း တောင့်တင်းမှု: လိပ်ကိုယ်ထည်၏ မတူညီသော ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားခြားနားသော မာကျောမှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိလိပ်များသည် သွန်းသံလိပ်များထက် များစွာပိုမိုတောင့်တင်းသည်။ ပိုကြီးသောသရဖူတန်ဖိုးကို လိုအပ်သော ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုမာကျောသော ပျော့ပျောင်းမှုရှိသော ပစ္စည်းများ။

4.2 လည်ပတ်ဖိအား (Linear Pressure)

စာနယ်ဇင်းလိပ်များနှင့် ပြက္ခဒိန်အလိပ်များကဲ့သို့သော လိပ်များ၏လည်ပတ်ဖိအား (linear pressure) သည် သရဖူဒီဇိုင်းအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ linear pressure များလေလေ၊ roll body ၏ ကွေးညွှတ်ပုံသဏ္ဍာန်မှာ သိသာထင်ရှားလေဖြစ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ထေမိရန်အတွက် သရဖူတန်ဖိုးကို အလိုက်သင့်တိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ဆက်ဆံရေးကို ရိုးရှင်းသောဖော်မြူလာဖြင့် အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြနိုင်သည်- Crown Value H ≈ (P×L³)/(48×E×I)၊ P သည် linear pressure ဖြစ်ပြီး L သည် roll length၊ E သည် ပစ္စည်း၏ elastic modulus ဖြစ်ပြီး၊ ငါသည် roll cross-section ၏ inertia ၏အခိုက်အတန့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူအတွက် စာနယ်ဇင်းလိပ်များ၏ ဖိအားသည် အများအားဖြင့် 300 kN/m ထက် ပိုများသောကြောင့် သက်ဆိုင်သောသရဖူတန်ဖိုးသည် မျဉ်းဖြောင့်ဖိအားနည်းသော ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူအတွက် စာနယ်ဇင်းလိပ်များထက် ပိုကြီးရန်လိုအပ်သည်။

4.3 စက်အမြန်နှုန်းနှင့် စက္ကူအမျိုးအစား

1. စက်အမြန်နှုန်း: မြန်နှုန်းမြင့် စက္ကူစက်များ (အမြန်နှုန်း > 1200 m/min) လည်ပတ်သောအခါ၊ စက္ကူဝက်ဘ်သည် မြန်နှုန်းနိမ့် စက္ကူစက်များထက် ဖိအားတူညီမှုကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ သေးငယ်သောဖိအားအတက်အကျများပင်လျှင် စက္ကူအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက္ကူစက်များသည် ရွေ့လျားပုံပျက်ခြင်းအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လျော်ကြေးပေးမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားကိုသေချာစေရန် "ထိန်းချုပ်နိုင်သောသရဖူ" ကို များသောအားဖြင့် လက်ခံကြသည်။
2. စက္ကူအမျိုးအစား: မတူညီသော စက္ကူအမျိုးအစားများသည် ဖိအားတူညီမှုအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ တစ်ရှူးစက္ကူ (ဥပမာ၊ အခြေခံအလေးချိန် 10-20 g/m² ရှိသော အိမ်သာသုံးစက္ကူ) သည် အခြေခံအလေးချိန်နည်းပါးပြီး တိကျသောသရဖူဒီဇိုင်းလိုအပ်သောကြောင့် ဖိအားအတက်အကျများအတွက် အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စက္ကူအထူ (ဥပမာ၊ အခြေခံအလေးချိန် 150-400 g/m² ရှိသော ကတ်ထူပြား) သည် ဖိအားအတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသောကြောင့် သရဖူတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။

5. အဖြစ်များသော Crown ပြဿနာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ စစ်ဆေးခြင်း။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော သရဖူဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက္ကူအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားစေသည်။ ဘုံသရဖူပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

5.1 အလွန်ကြီးမားသော သရဖူတန်ဖိုး

အလွန်ကြီးသောသရဖူတန်ဖိုးသည် လိပ်မျက်နှာပြင်၏အလယ်တွင် အလွန်အကျွံဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလယ်တွင် စက္ကူ၏အလေးချိန်နည်းပါးပြီး မြင့်မားသောခြောက်သွေ့မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် စက္ကူ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ထိခိုက်စေခြင်း (ဖိုက်ဘာကွဲအက်ခြင်း) ကိုပင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ: မြန်နှုန်းနိမ့် စက္ကူစက်များတွင် အသုံးပြုသော ပုံသေသရဖူလိပ်များအတွက်၊ လိပ်များကို သင့်လျော်သော သရဖူတန်ဖိုးဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက္ကူစက်များတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော သရဖူလိပ်များအတွက်၊ ဖိအားဖြန့်ဝေမှု တူညီသည်အထိ သရဖူတန်ဖိုးကို လျှော့ချရန် ထိန်းချုပ်နိုင်သော သရဖူစနစ်မှတစ်ဆင့် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အနုမြူဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5.2 အလွန်သေးငယ်သော သရဖူတန်ဖိုး

အလွန်သေးငယ်သော သရဖူတန်ဖိုးသည် လိပ်မျက်နှာပြင်၏ အလယ်တွင် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အလယ်တွင် စက္ကူရေမလုံလောက်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့မှုနည်းပါးခြင်း၊ အခြေခံအလေးချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် "စိုစွတ်သောအစက်အပြောက်များ" ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ: ပုံသေသရဖူလိပ်များအတွက်၊ သရဖူတန်ဖိုးကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် လိပ်ကိုယ်ထည်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော သရဖူလိပ်များအတွက်၊ အလယ်ဗဟိုရှိ ဖိအားသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အနုမြူဖိအားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

5.3 သရဖူပုံသဏ္ဍာန် မညီမညာဖြစ်ခြင်း။

ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ လိပ်မျက်နှာပြင်သည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံစားရလိမ့်မည်။ ဝတ်ဆင်မှု မညီမညာဖြစ်နေပါက သရဖူပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အလိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် "မညီညာသော အစက်အပြောက်များ" ပေါ်လာပါမည်။ ၎င်းသည် စာရွက်ပေါ်ရှိ “အစင်းကြောင်းများ” နှင့် “အညွှန်းများ” ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက္ကူ၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- လိပ်မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်တစ်ခုသို့ရောက်သောအခါ၊ သရဖူ၏ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းမှထုတ်လုပ်ခြင်းကိုထိခိုက်စေခြင်းမှကာကွယ်ရန် (ဥပမာ- ဖိရော်ဘာလိပ်များ၏သရဖူပုံစံကို ပြန်လည်ကြိတ်ချေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း)။

6. နိဂုံး

သိမ်မွေ့သည်ဟုထင်ရသော်လည်း အရေးပါသောနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် စက္ကူစက်လိပ်များ၏သရဖူသည် တူညီသောစက္ကူအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့် စက္ကူစက်များတွင် ပုံသေသရဖူမှသည် မြန်နှုန်းမြင့် ကျယ်ပြန့်သော စက္ကူစက်များတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော သရဖူအထိ၊ သရဖူနည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် "စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်ကို လျော်ကြေးပေးပြီး တူညီသောဖိအားများရရှိစေရန်" ၏ အဓိကပန်းတိုင်ကို အမြဲတမ်းဗဟိုပြုထားပြီး၊ မတူညီသော စက္ကူထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းခွင်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောသရဖူဒီဇိုင်းသည် စက္ကူအလေးချိန်မညီညာခြင်းနှင့် ရေစိုစွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက စက္ကူစက်များ၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည် (စာရွက်ကွဲအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်း) နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း) တို့ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် "အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း" ဆီသို့ စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကနည်းပညာပံ့ပိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနာဂတ်စက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သရဖူနည်းပညာသည် ပိုမိုသန့်စင်ပြီး ထက်မြက်လာကာ စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။