စက္ကူစက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စိုစွတ်သောစက္ကူပင့်ကူများကို ရေထုတ်ခြင်းမှသည် ခြောက်သွေ့သောစက္ကူပင့်ကူများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းအထိ၊ လိပ်အမျိုးမျိုးသည် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ စက္ကူစက်လိပ်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အဓိကနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် “သရဖူ” — ၎င်းတွင် အနည်းငယ်ဂျီဩမေတြီကွာခြားချက်ရှိသော်လည်း — စက္ကူအရည်အသွေး၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စက္ကူစက်လိပ်များ၏ သရဖူနည်းပညာကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ ဒီဇိုင်းတွင် အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရှုထောင့်များမှ ပြည့်စုံစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အရေးကြီးသောတန်ဖိုးကို ဖော်ပြပါမည်။

၁။ သရဖူ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- အသေးစား ကွဲပြားမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ဆောင်ချက်

“Crown” (အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် “Crown” ဟုဖော်ပြထားသည်) ဆိုသည်မှာ စက္ကူစက်လိပ်များ၏ ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်း (အလျားလိုက်) တစ်လျှောက် အထူးဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံကို ရည်ညွှန်းသည်။ လိပ်ကိုယ်ထည်၏ အလယ်ဧရိယာ၏ အချင်းသည် အဆုံးဧရိယာများ၏ အချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးပြီး “ခါးစည်” နှင့်ဆင်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအချင်းကွာခြားချက်ကို များသောအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ (μm) ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အချို့သော ဖိလိပ်ကြီးများ၏ crown တန်ဖိုးသည် 0.1-0.5 မီလီမီတာအထိပင် ရှိနိုင်သည်။

သရဖူဒီဇိုင်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကညွှန်ပြချက်မှာ “သရဖူတန်ဖိုး” ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို လိပ်ကိုယ်ထည်၏ အများဆုံးအချင်း (များသောအားဖြင့် ဝင်ရိုးဦးတည်ရာ၏ အလယ်ဗဟိုတွင်) နှင့် လိပ်အဆုံးများ၏ အချင်းအကြား ကွာခြားချက်အဖြစ် တွက်ချက်သည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် သရဖူဒီဇိုင်းတွင် တကယ့်လည်ပတ်မှုအတွင်း အားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် လိပ်၏ “အလယ်ကျုံ့ခြင်း” ပုံပျက်ခြင်းကို ချိန်ညှိရန် ဤသေးငယ်သော အချင်းကွာခြားချက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းသည် လိပ်မျက်နှာပြင်၏ အကျယ်တစ်ခုလုံးနှင့် စက္ကူကွန်ရက် (သို့မဟုတ် အခြားထိတွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းများ) တစ်လျှောက် ထိတွေ့ဖိအားကို တစ်ပြေးညီဖြန့်ဝေမှုကို ရရှိစေပြီး စက္ကူအရည်အသွေးအတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချပေးသည်။

၂။ သရဖူ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ- ပုံပျက်ခြင်းကို လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

စက္ကူစက်လိပ်များလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အခြားအချက်များကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းသည် မလွဲမသွေဖြစ်လာပါသည်။ crown ဒီဇိုင်းမရှိပါက ဤပုံပျက်ခြင်းသည် လိပ်မျက်နှာပြင်နှင့် စက္ကူကွန်ရက်အကြား မညီမျှသောထိတွေ့ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး “အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖိအားမြင့်မားပြီး အလယ်တွင် ဖိအားနည်းပါးခြင်း” ဖြစ်ကာ အခြေခံအလေးချိန်မညီမျှခြင်းနှင့် စက္ကူရေမညီမျှခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ crown ၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ဤပုံပျက်ခြင်းများအတွက် တက်ကြွစွာပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် အထူးထင်ဟပ်နေပါသည်။

၂.၁ လိပ်ကွေးခြင်းပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

press rolls နှင့် calender rolls ကဲ့သို့သော စက္ကူစက်များ၏ core rolls များ လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက္ကူ web ကို သိသာထင်ရှားသော ဖိအားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ press rolls များ၏ linear pressure သည် 100-500 kN/m အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အရှည်နှင့် အချင်းအချိုး ကြီးမားသော rolls များအတွက် (ဥပမာ၊ အကျယ်ကျယ် စက္ကူစက်များရှိ press rolls များ၏ အရှည်သည် 8-12 မီတာအထိ ရှိနိုင်သည်)၊ ဖိအားအောက်တွင် အလယ်တွင် အောက်သို့ကွေးခြင်း၏ elastic deformation ဖြစ်ပေါ်ပြီး “ဝန်အောက်တွင် ပခုံးတိုင်ကွေးခြင်း” နှင့် ဆင်တူသည်။ ဤ deformation သည် roll အဆုံးများနှင့် စက္ကူ web အကြား ဖိအားလွန်ကဲစွာ ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်စေပြီး အလယ်တွင် ဖိအား မလုံလောက်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက္ကူ web သည် အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရေလွန်ကဲစွာ ခန်းခြောက်ခြင်း (ခြောက်သွေ့မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် basis weight နိမ့်ခြင်း) နှင့် အလယ်တွင် ရေလွန်ကဲစွာ ခန်းခြောက်ခြင်း (ခြောက်သွေ့မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် basis weight မြင့်မားခြင်း) ဖြစ်ပေါ်သည်။

သို့သော်၊ သရဖူဒီဇိုင်း၏ “ဗုံပုံသဏ္ဍာန်” ဖွဲ့စည်းပုံသည် လိပ်ကွေးပြီးနောက် လိပ်၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် စက္ကူကွန်ရက်နှင့် အပြိုင်ထိတွေ့နေစေပြီး ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီရရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။

၂.၂ လိပ်အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျော်ကြေးပေးခြင်း

အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းရှိ လမ်းညွှန်လိပ်များနှင့် ပြက္ခဒိန်လိပ်များကဲ့သို့သော လိပ်အချို့သည် အပူချိန်မြင့်စက္ကူပလပ်ဖောင်းများနှင့် ရေနွေးငွေ့အပူပေးမှုများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချဲ့ထွင်ခံရသည်။ လိပ်ကိုယ်ထည်၏ အလယ်ပိုင်းသည် ပိုမိုအပူပေးသောကြောင့် (အဖျားများသည် ဝက်ဝံများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အပူကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည်)၊ ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုသည် အဖျားများထက် ပိုမိုကြီးမားပြီး လိပ်ကိုယ်ထည်၏ “အလယ်အဖုအထစ်” ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကိစ္စတွင် ရိုးရာသရဖူဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် မညီမျှသော ထိတွေ့ဖိအားကို ပိုမိုဆိုးရွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် “အနုတ်သရဖူ” (အလယ်အပိုင်း၏ အချင်းသည် အဖျားများထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော၊ “ပြောင်းပြန်သရဖူ” ဟုလည်း လူသိများသည်) ကို အပူချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပိုဖောင်းပွမှုကို ချိန်ညှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိတွေ့ဖိအား တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

၂.၃ မညီမညာလိပ်မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့မှုအတွက် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချို့သောလိပ်များ (ဥပမာ ဖိအားပေးရာဘာလိပ်များ) သည် စက္ကူကွန်ရက်၏အနားများတွင် ပိုမိုပွတ်တိုက်မှုကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး (စက္ကူကွန်ရက်၏အနားများသည် မသန့်စင်မှုများကို သယ်ဆောင်လေ့ရှိသောကြောင့်) အလယ်ထက် အဆုံးတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ crown ဒီဇိုင်းမရှိပါက လိပ်မျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့ပြီးနောက် "အလယ်တွင် ဖောင်းကြွပြီး အဆုံးတွင် တွဲကျခြင်း" ကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ crown ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် လိပ်မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လိပ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုအတက်အကျကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ သရဖူအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- မတူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုများ

စက္ကူစက်အမျိုးအစား (အမြန်နှုန်းနည်း/အမြန်နှုန်းမြင့်၊ အနံကျဉ်း/အနံကျယ်)၊ လိပ်လုပ်ဆောင်ချက် (ဖိခြင်း/ပြက္ခဒိန်ထည့်ခြင်း/လမ်းညွှန်ခြင်း) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ crown ကို အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ crown အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသည် အောက်ပါဇယားတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဒီဇိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် ကွဲပြားသည်။

၄။ သရဖူဒီဇိုင်းတွင် အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိကျသောတွက်ချက်မှု

crown တန်ဖိုးကို အလိုအလျောက်သတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကိုသေချာစေရန် roll parameters များနှင့် process conditions များအပေါ်အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာတွက်ချက်ရန်လိုအပ်သည်။ crown ဒီဇိုင်းကိုလွှမ်းမိုးသောအဓိကအချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။

၄.၁ လိပ်အတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်း

1. လိပ်ကိုယ်ထည်အရှည် (L)လိပ်ကိုယ်ထည်ရှည်လေ၊ တူညီသောဖိအားအောက်တွင် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်း ပိုများလေဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော crown တန်ဖိုး ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကျယ်ကျယ်စက္ကူစက်များရှိ ရှည်လျားသောလိပ်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အကျယ်ကျဉ်းစက္ကူစက်များရှိ တိုတောင်းသောလိပ်များထက် crown တန်ဖိုး ပိုကြီးရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. လိပ်ကိုယ်ထည်အချင်း (D)လိပ်ကိုယ်ထည်အချင်းငယ်လေ၊ မာကျောမှုနည်းလေဖြစ်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် လိပ်ပုံပျက်နိုင်ခြေပိုများလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် crown တန်ဖိုးပိုကြီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အချင်းပိုကြီးသောလိပ်များတွင် မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားပြီး crown တန်ဖိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
3. ပစ္စည်းမာကျောမှုလိပ်ကိုယ်ထည်များ၏ မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော မာကျောမှုများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိလိပ်များသည် သွန်းသံလိပ်များထက် မာကျောမှုများစွာ မြင့်မားသည်။ မာကျောမှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်မှုကို ပြသပြီး ပိုမိုကြီးမားသော crown value လိုအပ်ပါသည်။

၄.၂ လည်ပတ်မှုဖိအား (လိုင်းဖိအား)

press rolls နှင့် calender rolls ကဲ့သို့သော rolls များ၏ လည်ပတ်မှုဖိအား (linear pressure) သည် crown ဒီဇိုင်းကို လွှမ်းမိုးသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ linear pressure များလေ၊ roll body ၏ bending deformation ပိုများလေဖြစ်ပြီး၊ deformation ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် crown value ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဆက်နွယ်မှုကို ရိုးရှင်းသော ဖော်မြူလာဖြင့် ဖော်ပြထားနိုင်သည်- Crown Value H ≈ (P×L³)/(48×E×I)၊ P သည် linear pressure၊ L သည် roll အရှည်၊ E သည် ပစ္စည်း၏ elastic modulus နှင့် I သည် roll cross-section ၏ moment of inertia ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ packaging paper အတွက် press rolls များ၏ linear pressure သည် 300 kN/m ထက်များလေ့ရှိသောကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ crown value သည် linear pressure နည်းသော cultural paper အတွက် press rolls များ၏ linear pressure ထက် ပိုကြီးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄.၃ စက်အမြန်နှုန်းနှင့် စက္ကူအမျိုးအစား

1. စက်အမြန်နှုန်းမြန်နှုန်းမြင့်စက္ကူစက်များ (အမြန်နှုန်း > 1200 m/min) လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက္ကူကွန်ရက်သည် အမြန်နှုန်းနိမ့်စက္ကူစက်များထက် ဖိအားတူညီမှုကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဖိအားအနည်းငယ်အတက်အကျရှိလျှင်ပင် စက္ကူအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်စက္ကူစက်များသည် ပြောင်းလဲနေသောပုံပျက်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားကိုသေချာစေရန် “ထိန်းချုပ်နိုင်သောသရဖူ” ကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
2. စက္ကူအမျိုးအစားစက္ကူအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် ဖိအားတူညီမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။ တစ်ရှူးစက္ကူ (ဥပမာ၊ အခြေခံအလေးချိန် 10-20 g/m² ရှိသော အိမ်သာသုံးစက္ကူ) သည် အခြေခံအလေးချိန်နည်းပြီး ဖိအားအတက်အကျများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော crown ဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ အထူစက္ကူ (ဥပမာ၊ အခြေခံအလေးချိန် 150-400 g/m² ရှိသော ကတ်ထူပြား) သည် ဖိအားအတက်အကျကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် crown တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

၅။ အဖြစ်များသော သရဖူပြဿနာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန် အချိန်မီစစ်ဆေးခြင်း

မသင့်လျော်သော crown ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက္ကူအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖြစ်များသော crown ပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ တန်ပြန်နည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၅.၁ သရဖူတန်ဖိုး အလွန်အကျွံကြီးခြင်း

crown value အလွန်အကျွံကြီးခြင်းသည် လိပ်မျက်နှာပြင်အလယ်တွင် ဖိအားများစေပြီး အခြေခံအလေးချိန်နည်းခြင်းနှင့် အလယ်တွင် စက္ကူခြောက်သွေ့မှုမြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် "ကြိတ်ခွဲခြင်း" (အမျှင်ကျိုးပဲ့ခြင်း) ကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက္ကူ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

တန်ပြန်အစီအမံများမြန်နှုန်းနိမ့်စက္ကူစက်များတွင်အသုံးပြုသော ပုံသေ crown rolls များအတွက်၊ သင့်လျော်သော crown တန်ဖိုးဖြင့် rolls များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စက္ကူစက်များတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော crown rolls များအတွက်၊ ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု တသမတ်တည်းဖြစ်သည်အထိ crown တန်ဖိုးကို လျှော့ချရန် ထိန်းချုပ်နိုင်သော crown စနစ်မှတစ်ဆင့် hydraulic သို့မဟုတ် pneumatic ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၅.၂ သရဖူတန်ဖိုး အလွန်နည်းခြင်း

Crown value အလွန်အမင်း သေးငယ်ခြင်းသည် လိပ်မျက်နှာပြင်အလယ်တွင် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလယ်တွင် စက္ကူရေထုတ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့မှုနည်းခြင်း၊ အခြေခံအလေးချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် "စိုစွတ်သောအစက်အပြောက်များ" ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

တန်ပြန်အစီအမံများ: ပုံသေ crown rolls များအတွက်၊ crown တန်ဖိုးတိုးမြှင့်ရန်အတွက် roll body ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော crown rolls များအတွက်၊ crown တန်ဖိုးမြှင့်တင်ရန် hydraulic သို့မဟုတ် pneumatic pressure ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အလယ်ရှိဖိအားသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

၅.၃ Crown Contour မညီမညာဖြစ်နေခြင်း

ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် လိပ်မျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သွားလိမ့်မည်။ ပွန်းပဲ့မှုသည် မညီမညာဖြစ်ပါက လိပ်မျက်နှာပြင်ပုံပျက်သွားပြီး လိပ်မျက်နှာပြင်တွင် “မညီမညာအစက်အပြောက်များ” ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် စက္ကူပေါ်တွင် “အစင်းကြောင်းများ” နှင့် “ချိုင့်ခွက်များ” ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက္ကူ၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။

တန်ပြန်အစီအမံများလိပ်မျက်နှာပြင်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ ပွန်းစားမှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသောအခါ၊ လိပ်မျက်နှာပြင်ကို အချိန်မီ ကြိတ်ခွဲပြီး ပြုပြင်ပါ (ဥပမာ၊ ဖိထားသော ရာဘာလိပ်များ၏ crown ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲပါ)။ crown ၏ ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်နှင့် အလွန်အကျွံ ပွန်းစားမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိစေရန်။

၆။ နိဂုံးချုပ်

သိမ်မွေ့သော်လည်း အရေးကြီးသော နည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် စက္ကူစက်လိပ်များ၏ crown သည် စက္ကူအရည်အသွေး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အဓိကကျသော အချက်ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းနိမ့် စက္ကူစက်များတွင် ပုံသေ crown မှ မြန်နှုန်းမြင့်၊ အကျယ်ကျယ် စက္ကူစက်များတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော crown အထိ၊ crown နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စက္ကူထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် "ပုံပျက်ခြင်းကို လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖိအားကို ရရှိရန်" ဟူသော အဓိကရည်မှန်းချက်ကို အမြဲတမ်း အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော crown ဒီဇိုင်းသည် မညီမျှသော စက္ကူအခြေခံအလေးချိန်နှင့် ရေထုတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက စက္ကူစက်များ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် (စက္ကူချိုးခြင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်း) နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း (အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း) တို့ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူလုပ်ငန်းကို "အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း" ဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကနည်းပညာပံ့ပိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနာဂတ်စက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် crown နည်းပညာသည် ပိုမိုသန့်စင်ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်လာမည်ဖြစ်ပြီး စက္ကူလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုအထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်သည်။