ဖိုက်ဘာခြားနားချက်

Hydraulic pulper ဖြင့်ပြုလုပ်သော ကုန်ကြမ်းတွင် လုံးဝမဖြေလျှော့ရသေးသော စက္ကူအပိုင်းအစလေးများ ပါဝင်နေသေးသောကြောင့် ၎င်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။စွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျှင်ဓာတ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ပျော့ဖတ်ကွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။သို့သော်လည်း စက္ကူပျော့ဖတ်များကို ဖြိုခွဲပြီးပြီ၊ ၎င်းကို ယေဘူယျ ဖြိုခွဲသည့်ကိရိယာတွင် ထပ်မံဖြည်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုံးစွဲမှု မြင့်မားမည်ဖြစ်ပြီး စက်၏ သုံးစွဲမှုနှုန်းမှာ အလွန်နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး ပျော့ဖတ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အမျှင်ဓာတ် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထပ်ခုတ်။ထို့ကြောင့် အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုဘဲ အမှိုက်စက္ကူများ ပြိုကွဲခြင်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ ဖိုက်ဘာခွဲစက်သည် အမှိုက်စက္ကူကို ထပ်မံပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးများဆုံးသော စက်ပစ္စည်းများကို တင်ပြပေးပါသည်။fiber separator ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်အရ၊ fiber separator ကို single effect fiber separator နှင့် multi-fiber separator ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်ပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ single effect fiber separator ဖြစ်သည်။

တစ်ခုတည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖိုက်ဘာသီးခြားနားဖွဲ့စည်းပုံသည်အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။အလုပ်သီအိုရီမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- slurry သည် cone ပုံသဏ္ဍာန်အခွံ၏ သေးငယ်သော အချင်းအဆုံးမှ စီးဆင်းပြီး tangential direction တစ်လျှောက် စုပ်ယူသည်၊ impeller rotation သည် slurry သည် axial လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ခိုင်ခံ့သော နက်နဲသော လက်ရှိလည်ပတ်မှုကို ထုတ်ပေးသည့် ဖိုင်ဘာ၊ impeller အနားကွပ်နှင့် အောက်ခြေအစွန်းကြားရှိ ကွာဟမှုတွင် သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ဖြေလျော့သည်။Impeller ၏ အပြင်ဘက် အစွန်အဖျားတွင် ဖိုင်ဘာခွဲထွက်ခြင်းကို အားပေးရုံသာမက လှိုင်းထန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ကြေးချွတ်စကရင်ပြားကို ထုတ်ပေးသည့် ပုံသေ သီးခြားခွဲထားသော ဓါးတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။Impeller ၏နောက်ကျောဘက်ရှိ စခရင်ကိုင်ထားသော ဖန်သားပြင်မှ သန့်စင်သော slurry များကို ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော အလင်းအညစ်အကြေးများကို ရှေ့ကာဗာ၏ ဗဟိုထွက်ပေါက်တွင် စုစည်းကာ ပုံမှန်စွန့်ပစ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို centrifugal force ကြောင့် ထိခိုက်ပြီး အတွင်းပိုင်းတစ်လျှောက် ခရုပတ်မျဉ်းအတိုင်း လိုက်နာဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ နံရံကြီး၏ အချင်းအဆုံးအောက်ရှိ အနည်အနှစ်ထဲသို့ စွန့်ပစ်ရန်။ဖိုက်ဘာခွဲစက်ရှိ အလင်းအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း လုပ်ဆောင်သည်။discharge valve ၏ဖွင့်ချိန်သည် အမှိုက်စက္ကူကုန်ကြမ်းရှိ အလင်းအညစ်အကြေးပမာဏအပေါ် အခြေခံရပါမည်။တစ်ခုတည်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောဖိုက်ဘာခွဲထုတ်ကိရိယာသည် ပျော့ဖတ်ဖိုက်ဘာများကို အပြည့်အဝဖြေလျော့ကြောင်းသေချာစေပြီး အလင်းအညစ်အကြေးများကို ပြိုကွဲစေပြီး ကောင်းမွန်သောပျော့ဖတ်နှင့် ရောစပ်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်ဓာတ်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ပြန်လည်ရရှိစေရန် အချိန်တိုအတွင်း ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် အခြားအလင်းအညစ်အကြေးများကို အဆက်မပြတ်ခွဲထုတ်သင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 10~40s တစ်ကြိမ်၊ 2~5s တစ်ကြိမ် တစ်ကြိမ်စီ ထုတ်လွှတ်ရန် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ထားသော အလင်းအညစ်အကြေးများ ပိုသင့်လျော်သည်၊ လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ၂ နာရီတိုင်း စွန့်ထုတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပျော့ဖတ်မျှင်များကို ခွဲထုတ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိသည်။