စက္ကူအခြောက်ခံရာတွင် အသုံးပြုသော polyester အခြောက်ခံထည်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးမှာ flat-woven dryer fabric နှင့် spiral dryer fabric တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကကွာခြားချက်များမှာ ရက်ကန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (interlaced warp နှင့် weft / monofilament spiral interlocking ပါသော plain weave) မှ ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များသည် အလွန်အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေပြီး စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အဓိက အားသာချက်များ၊ ထင်ရှားသော အားနည်းချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများနှင့်အတူ အဓိက ရွေးချယ်မှု ကိုးကားချက်များအရ တိကျသော နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

I. ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်

အဓိကအားသာချက်များ

• ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုဝါ့ပ်ချည်မျှင်နှင့် ရက်လုပ်ချည်မျှင်များကို ပုံမှန်ချိတ်ဆက်ထားခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ပုံပျက်မှုနည်းပါးစေသည်။ အထည်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးပြီး တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် အခက်အခဲနည်းပါးသောကြောင့် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်မြန်နှုန်းစက္ကူစက်များတွင် ရိုးရာအခြောက်ခံရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
• မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုမြင့်မားပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း: သိပ်သည်းစွာ ယှက်နွယ်နေသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အထည်မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာဟချက်ကွာခြားချက်များ မရှိစေရန် သေချာစေပြီး စက္ကူစာရွက်ကို ပိုမိုတပြေးညီ အပူပေးခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရက်လုပ်ထားသော အမှတ်အသားများ၊ အစက်အပြောက်များနှင့် မညီမညာအထူကဲ့သို့သော စက္ကူချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရင့်ကျက်သော ရက်ကန်းနည်းပညာနှင့် မြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကြောင့် တူညီသော သတ်မှတ်ချက်ရှိသော spiral dryer အထည်ထက် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်။ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဈေးကွက်တွင် အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ နည်းပါးစေသည်။
• ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ချည်မျှင်အချင်းတူညီသော spiral dryer အထည်ထက် အထည်ကို ಒಟ್ಟಾರೆ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ် ခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သာမန် dryer အပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။
• ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစက္ကူပါး (ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူ)၊ စက္ကူထူ (ထုပ်ပိုးစက္ကူ) နှင့် စက္ကူပြားကဲ့သို့သော စက္ကူအမျိုးအစားအားလုံးနီးပါးကို လွှမ်းခြုံထားသည့် single-and-a-half layer၊ double layer နှင့် flat filament အမျိုးအစားများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် “universal” dryer အထည်ဖြစ်သည်။

သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များ

• ပျော့ပျောင်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် အဆစ်ချောမွေ့မှု နည်းပါးခြင်း: တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွေးညွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အားနည်းစေသည်။ ရိုးရာ plug joint များ သို့မဟုတ် skived joint များတွင် splicing gap များရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများဖြစ်စေပြီး စက္ကူစာရွက် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပင် ခြစ်ရာဖြစ်စေနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စက္ကူစက်များအတွက် မသင့်တော်ပါ (> 800 m/min)။
• လေဝင်လေထွက် ချိန်ညှိနိုင်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်: ပုံသေရက်လုပ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် လိမ်စက်အခြောက်ခံအထည်ကဲ့သို့ လေဝင်လေထွက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လေဝင်လေထွက်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် အထူးအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ အစိုဓာတ်မြင့်စက္ကူစာရွက်များကို ရေအမြန်စစ်ထုတ်ခြင်း) တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အားနည်းစေသည်။
• ဒေသတွင်းပျက်စီးမှုများသည် ပျံ့နှံ့သွားလေ့ရှိသည်ဝါ့ပ်ချည်မျှင်နှင့် ယက်ကြိုးများသည် အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ကျိုးနေသော အမျှင်ကို အချိန်မီ မပြုပြင်ပါက အနီးနားရှိ ချည်မျှင်များ၏ ကွင်းဆက် ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် အလုံးစုံ တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။

II. ခရုပတ်ခြောက်စက်အထည်

အဓိကအားသာချက်များ

• အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု: အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော monofilament spirals များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Weft-free structure သည် ကွေးညွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အဆစ်သည် ကွာဟချက်မရှိပြီး stepless ဖြစ်သော spiral loop connection ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်စက္ကူစက်များ (> 800 m/min) နှင့် ကွေးညွှတ်အခြောက်ခံစက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
• လေဝင်လေထွက်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်: ခရုပတ်အမျှင်များ၏ အချင်းနှင့် အမြင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေးတွင် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အစိုဓာတ်မြင့် စက္ကူစာရွက်များကို ရေအမြန်စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာသော စက္ကူများကို အပူချိန်နိမ့်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• ဒေသတွင်းပျက်စီးမှုများကို အလွယ်တကူပြုပြင်နိုင်ခြင်းချည်မျှင်နှင့် ချည်ဖောက်ခြင်း အပြန်အလှန်ဆက်စပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များမရှိဘဲ၊ ကျိုးနေသော ချည်မျှင်တစ်ခုတည်းကို အထည်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစီ အစားထိုးနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဆင်ပြေပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်ပါ။
• ပိုပေါ့ပါးသော စက္ကူစာရွက်ပုံစံအထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များ မရှိခြင်းကြောင့် စက္ကူစာရွက်နှင့် ပိုမိုနူးညံ့စွာထိတွေ့စေပြီး “mesh marks” ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု အလွန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် (ဥပမာ၊ အရည်အသွေးမြင့် ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူ၊ အုပ်ထားသောစက္ကူ) သင့်လျော်ပါသည်။

သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များ

• ဖွဲ့စည်းပုံ အားနည်းပြီး လွယ်ကူစွာ သွေဖည်ခြင်းအထည်ရက်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့် အထည်ပုံပျက်ခြင်း ကြီးမားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တင်းအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လမ်းညွှန်ကိရိယာများ၏ အလွန်တိကျမှု မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာတိကျမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ባህሪခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။
• ဝယ်ယူမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားခြင်းရှုပ်ထွေးသော ရက်ကန်းရက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်မြင့်မားခြင်းကြောင့် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်ရှိသော ပြားချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်ထက် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် ၃၀% ကျော် မြင့်မားစေသည်။ ၎င်းတွင် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ- သန့်ရှင်းမှု၊ တင်းမာမှုတည်ငြိမ်မှု) ရှိပြီး နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားစေသည်။
• အတော်လေး အားနည်းသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု: အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော အထောက်အပံ့အမှတ်များ မရှိခြင်းကြောင့် မိုနိုဖိလာမင့်များ၊ အခြောက်ခံစက်များနှင့် စက္ကူစာရွက်များအကြား အာရုံစူးစိုက်ထားသော ထိတွေ့ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက် ဒေသတွင်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းသည် ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အထည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ အညစ်အကြေးများကင်းစင်သော သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
• စက္ကူအဆင့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကျဉ်းမြောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းမာကျောမှုအားနည်းခြင်းကြောင့် လေးလံသောစက္ကူဘုတ်များ (ဥပမာ၊ ကွေးညွှတ်စက္ကူ၊ လိုင်နာဘုတ်) ကို အခြောက်ခံရန် မသင့်တော်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက္ကူ၏အလေးချိန်သည် အထည်ကို ပုံပျက်စေပြီး အခြောက်ခံမှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

III. အဓိကရွေးချယ်မှုကိုးကားချက် (အခြေအနေများကို အမြန်တွဲစပ်ခြင်း)

IV။ နိဂုံးချုပ်

ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အဝတ်ခြောက်စက်သည်"ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဘက်စုံသုံး အမျိုးအစား"တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့တွင်ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာစက္ကူအဆင့်များကိုထုတ်လုပ်သော အလတ်စားနှင့်အနိမ့်မြန်နှုန်းစက္ကူထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းအများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကွေးညွှတ်အခြောက်ခံစက်အထည်သည်"အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဆင့်မြင့် စိတ်ကြိုက်အမျိုးအစား"၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကို ချိန်ညှိနိုင်ခြင်းတို့တွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပါးလွှာသောစက္ကူနှင့် အထူးခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါရှိသော အထူးစက္ကူများကို မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းတိကျမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့တွင် အသုံးချမှုစံနှုန်းများ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုတွင်-

• စက္ကူစက်၏ အမြန်နှုန်းသည် ၈၀၀ မီတာ/မိနစ်ထက်နည်းပြီး အဓိကအားဖြင့် ထူထဲသော စက္ကူ သို့မဟုတ် စက္ကူကတ်ထူပြားကို ထုတ်လုပ်ပါက ပြားချပ်ချပ်ရက်လုပ်ထားသော အခြောက်ခံအထည်ကို ဦးစားပေးပါ။
• အမြန်နှုန်း ၈၀၀ မီတာ/မိနစ်ထက် ပိုပါက spiral dryer အထည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက်ပစ္စည်းတိကျမှုဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပါးလွှာသောစက္ကူ သို့မဟုတ် အထူးစက္ကူကို ထုတ်လုပ်ပါ။