-
Dryer Hood သည် စက္ကူပြုလုပ်သည့်အပိုင်းများတွင် အခြောက်ခံအဖွဲ့အတွက် အသုံးပြုသည်။
အခြောက်ခံစက်ကို လေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါအထက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အခြောက်ခံစက်ဖြင့် ပျံ့နှံ့သွားသော ပူသောအစိုဓာတ်ကို စုဆောင်းပြီး ပေါင်းတင်ရေကို ရှောင်ရှားပါ။
-
မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားနှိပ်စက်
မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား အရွယ်အစား အမျိုးအစား မျက်နှာပြင် အရွယ်အစား နှိပ်စက်၊ ကော်ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း စနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက် ခေါက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ အလျားလိုက်၊ တင်းကျပ်ပြီး စက္ကူရေစိမ်ခံနိုင်မှု ကဲ့သို့သော စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းလိုင်း၏ အစီအစဉ်မှာ- ဆလင်ဒါမှို/ဝါယာကြိုးအပိုင်း → အပိုင်း → လေမှုတ်စက် အပိုင်း → မျက်နှာပြင် အရွယ်အစား အပိုင်း → အခြောက်ခံသည့် အပိုင်း → ချိန်ညှိပြီးနောက် အခြောက်ခံခြင်း အပိုင်း → လှည့်ပတ်သည့် အပိုင်း။
-
အရည်အသွေးအာမခံချက် 2 လိပ်နှင့် 3 လိပ် Calendering စက်
Calendering machine ကို dryer အပိုင်းနှင့် reeler part မတိုင်မီတွင် စီစဉ်ထားပါသည်။ ၎င်းကို စက္ကူ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေး (တောက်ပမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ ယူနီဖောင်းအထူ) ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော အမွှာလက်မောင်း calendering စက်သည် တာရှည်ခံ၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့်၊ စာရွက်ကို ပြုပြင်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
-
စက္ကူပြန်ရစ်စက်
ကွဲပြားခြားနားသော စွမ်းရည်နှင့် အလုပ်လုပ်သော မြန်နှုန်း တောင်းဆိုမှုအရ ဘောင်အမျိုးအစား အပေါ်ပိုင်း နို့ပြန်ရစ်ခြင်း စက်နှင့် ဘောင်အမျိုးအစား အောက်ခြေအစာပြန်ရစ်စက် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ စက္ကူပြန်ရစ်ခြင်းစက်ကို 50 အတွင်း grammage အကွာအဝေးရှိ မူရင်းဂျမ်ဘိုစက္ကူလိပ်ကို ပြန်ရစ်ပြီး ဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ -600g/m2 မှ မတူညီသော အကျယ်နှင့် တင်းကျပ်သော စက္ကူလိပ်။ ပြန်ရစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည်အသွေးမကောင်းတဲ့ စက္ကူအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး စက္ကူခေါင်းကို ကူးထည့်နိုင်ပါတယ်။
-
အလျားလိုက် Pneumatic Reeler
Horizontal pneumatic reeler သည် စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်မှထွက်သည့် စက္ကူလေအားအတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာဖြစ်သည်။
အလုပ်သီအိုရီ- အကွေ့အကောက်များသော ဒရမ်ကို အအေးခံထားသော ဒရမ်ဖြင့် စက္ကူသို့ မောင်းနှင်သည်၊ အအေးဆလင်ဒါတွင် မောင်းနှင်မော်တာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင်၊ စက္ကူလိပ်နှင့် အအေးခံဒရမ်ကြားရှိ ဖိအားကို ပင်မလက်တံနှင့် ဒုလက်မောင်းလေဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါ။
ထူးခြားချက်- မြင့်မားသောလုပ်ငန်းခွင်မြန်နှုန်း၊ မရပ်မနား၊ စက္ကူချွေတာမှု၊ စက္ကူလိပ်ပြောင်းချိန်ကို အတိုချုံ့၊ သပ်ရပ်သော ကြီးမားသောစက္ကူလိပ်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု -
စက္ကူပျော့ဖတ်လုပ်ငန်းအတွက် ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသော ဟိုက်ဒရောပါပါ
မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော hydrapulper သည် အမှိုက်စက္ကူများကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှိုက်စက္ကူကို ဖြိုခွဲခြင်းအပြင်၊ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်ခြင်းအေးဂျင့်၏အကူအညီဖြင့် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်မှင်ကို ကျဆင်းစေပြီး ရဟတ်မှထုတ်ပေးသော ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုနှင့် မြင့်မားသောညီညွတ်သောပျော့ဖတ်ဖိုက်ဘာကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက်၊ အမှိုက်စက္ကူကို ဖြူစင်စေရန်အတွက် စက္ကူအသစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာသည် S ပုံသဏ္ဍာန်ရဟတ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေသည့်အခါ၊ အတက်အဆင်းအားကောင်းပြီး အတက်အဆင်း ပျော့ဖတ်စီးဆင်းမှုနှင့် hydrapulper ကိုယ်ထည်တစ်ဝိုက်တွင် စက်ဝိုင်းပုံ ပျော့ဖတ်များ စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးပါမည်။ ဤကိရိယာသည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော pulping၊ 25% ပါဝါချွေတာခြင်း၊ အပေါ်ပိုင်း drive ဒီဇိုင်းဖြင့် ပါဝါချွေတာခြင်း၊ deinking ကူညီပေးရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ကို ယူဆောင်လာပါသည်။ စကားလုံးအားဖြင့် ညီညာမှုကို ရရှိစေနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက္ကူဖြူကောင်း။
-
စက္ကူကြိတ်စက်အတွက် D-shape Hydrapulper
D-shape hydrapulper သည် ရိုးရာမြို့ပတ်ရထား ပျော့ဖတ်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ပျော့ဖတ်စီးဆင်းမှုသည် ဗဟိုဦးတည်ချက်သို့ အမြဲရောက်ရှိနေကာ ပျော့ဖတ်၏ဗဟိုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပျော့ဖတ်အပေါ်သက်ရောက်မှု တွန်းအားအရေအတွက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ ပျော့ဖတ်ကို သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေနိုင်မှု 30% တိုးတက်စေပါသည်။ စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ပြတ်တောက်နေသော ပျော့ဖတ်ဘုတ်၊ ကျိုးနေသော စက္ကူနှင့် စွန့်ပစ်စက္ကူများအတွက် အသုံးပြုသည့် စံပြကိရိယာ။
-
High Consistency Pulp Cleaner
ညီညွတ်သော ပျော့ဖတ်သန့်စင်မှု သည် အများအားဖြင့် အမှိုက်စက္ကူကို သန့်စင်ပြီးနောက် ပထမဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ရှိသည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံ၊ စာအုပ်လက်သည်းများ၊ ပြာတုံးများ၊ သဲမှုန်များ၊ မှန်ကွဲစသဖြင့် စွန့်ပစ်စက္ကူကုန်ကြမ်းများတွင် အချင်း 4 မီလီမီတာခန့်ရှိသော လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၊ ပျော့ဖတ်ကို သန့်စင်စေပြီး စတော့၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
-
ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုနည်းသော ပျော့ဖတ်သန့်စင်စက်
၎င်းသည် ပေါင်းစပ်စေးကပ်သောအမှုန့်၊ သဲကျောက်၊ ပါရာဖင်ဖယောင်း၊ အပူအရည်ပျော်ကော်၊ ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အမြှုပ်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များ၊ အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော အရည်ထူထဲရှိ အလင်းနှင့် လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် centrifugal သီအိုရီကို အသုံးပြုသည့် စံပြကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်မှင်မှုန်စသည်တို့။
-
တစ်ခုတည်း-အကျိုးသက်ရောက်မှုဖိုက်ဘာခြားနားချက်
ဤစက်သည် ပျော့ဖတ်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ကျိုးပဲ့သော စက္ကူကို ဖြုန်းတီးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပါဝါနည်းပါးခြင်း၊ ကြီးမားသော output၊ မြင့်မားသော slag ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိသည်။ ပျော့ဖတ်နှင့် လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စက္ကူပျော့ဖတ်များကို ဆင့်ပွားခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
-
စက္ကူစက်တွင် Pulping လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် Drum Pulper
Drum pulper သည် အဓိကအားဖြင့် feed hopper၊ rotating drum၊ screen drum၊ transmission ယန္တရား၊ base နှင့် platform၊ water spray pipe စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အမှိုက်စက္ကူကို ဖြုန်းတီးသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒရမ် pulper တွင် pulping area နှင့် screening area ရှိပြီး pulping နှင့် screening လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ စွန့်ပစ်စက္ကူကို တွန်းလှည်းမှ ပြင်းအား 14% ~ 22% ဖြင့် ဒရမ်၏ လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ အတွင်းနံရံရှိ ခြစ်ခြစ်ဖြင့် စွန့်ပစ်စက္ကူကို မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပျော့ဖတ်ဧရိယာသို့ ပေးပို့သည်၊ ဒရမ်၏ မာကျောသော အတွင်းနံရံမျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်မိပါသည်။ ပျော့ပျောင်းပြီး ထိရောက်သော ပွတ်တိုက်အားနှင့် အမျှင်များကြား ပွတ်တိုက်မှု အားကောင်းခြင်းကြောင့် အမှိုက်စက္ကူကို အမျှင်များအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။
-
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုစခရင်
၎င်းကို ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ပျော့ဖတ်တွင် အညစ်အကြေးများ (အမြှုပ်၊ ပလပ်စတစ်၊ staples) အမျိုးအစားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤစက်တွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဆင်ပြေသောပြုပြင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏အားသာချက်များရှိသည်။
