-
စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဝတ်ခြောက်စက်အုပ်စုအတွက် အသုံးပြုသော အဝတ်ခြောက်စက်ခေါင်းစွပ်
အဝတ်ခြောက်စက်အဖုံးကို အဝတ်ခြောက်စက်ဆလင်ဒါ၏အပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အဝတ်ခြောက်စက်မှ ပျံ့နှံ့နေသော ပူသောအစိုဓာတ်ကို စုဆောင်းပြီး ရေငွေ့ပျံခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
-
မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား ဖိစက်
မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်ကို စောင်းထားသောအမျိုးအစား မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းဖိစက်၊ ကော်ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် အလျားလိုက်ခေါက်နိုင်သောခံနိုင်ရည်၊ ဖြတ်တောက်နိုင်သောအရှည်၊ တင်းကျပ်မှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး စက္ကူကို ရေစိုခံနိုင်စေပါသည်။ စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း၏ အစီအစဉ်မှာ- ဆလင်ဒါမှို/ဝါယာကြိုးအပိုင်း → ဖိအပိုင်း → အခြောက်ခံစက်အပိုင်း → မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းအပိုင်း → အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံစက်အပိုင်း → ကယ်လိုရီထည့်သည့်အပိုင်း → လိပ်စက်အပိုင်း ဖြစ်သည်။
-
အရည်အသွေးအာမခံချက် ၂ လိပ်နှင့် ၃ လိပ် ကယ်လိုရီစက်
ပြက္ခဒိန်စက်ကို အခြောက်ခံစက်အပိုင်းပြီးနောက်နှင့် ရီလာအပိုင်းမတိုင်မီ စီစဉ်ထားသည်။ ၎င်းကို စက္ကူ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေး (တောက်ပြောင်မှု၊ ချောမွေ့မှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ တစ်ပြေးညီအထူ) ကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော လက်တံနှစ်ခုပြက္ခဒိန်စက်သည် တာရှည်ခံမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက္ကူကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
-
စက္ကူပြန်လိပ်စက်
စွမ်းရည်နှင့် အလုပ်လုပ်နှုန်းလိုအပ်ချက်အလိုက် ပုံမှန်ပြန်ရစ်စက်၊ ဘောင်အမျိုးအစား အပေါ်ပိုင်းပြန်ရစ်စက်နှင့် ဘောင်အမျိုးအစား အောက်ခြေပြန်ရစ်စက်ဟူ၍ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ စက္ကူပြန်ရစ်စက်ကို ဂရမ် 50-600g/m2 အတွင်း အကျယ်နှင့် ထူထဲမှုအလိုက် မူရင်းဂျမ်ဘိုစက္ကူလိပ်ကို ပြန်ရစ်ပြီး ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပြန်ရစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးညံ့သော စက္ကူအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး စက္ကူခေါင်းကို ကပ်နိုင်သည်။
-
အလျားလိုက် လေဖိအားသုံး ရီလီယာ
စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်စက်မှ ထွက်လာသော စက္ကူကို လေမှုတ်ရန်အတွက် အလျားလိုက်လေဖိအားသုံး ရီလာသည် အရေးကြီးသော ကိရိယာဖြစ်သည်။
အလုပ်လုပ်ပုံသီအိုရီ- လှည့်ပတ်နေသော roller ကို အအေးပေးသည့် drum ဖြင့် စက္ကူကို လေမှုတ်ရန် မောင်းနှင်ပြီး အအေးပေးသည့် cylinder တွင် မောင်းနှင်သည့် motor တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် စက္ကူလိပ်နှင့် အအေးပေးသည့် drum အကြားရှိ linear pressure ကို main arm နှင့် vice arm air cylinder ၏ လေဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အင်္ဂါရပ်- မြင့်မားသောအလုပ်လုပ်နှုန်း၊ ရပ်တန့်မှုမရှိ၊ စက္ကူချွေတာမှု၊ စက္ကူလိပ်လဲလှယ်ချိန်ကို တိုစေခြင်း၊ သပ်ရပ်သော စက္ကူလိပ်ကြီး၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ လွယ်ကူစွာလည်ပတ်ခြင်း -
စက္ကူပျော့ဖတ် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော ဟိုက်ဒရောပယ်လ်ပါ
မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော hydrapulper သည် စက္ကူအကြွင်းအကျန်များကို pulping နှင့် deink လုပ်ရန်အတွက် အထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက္ကူအကြွင်းအကျန်များကို ခွဲခြမ်းခြင်းအပြင်၊ ၎င်းသည် ဓာတု deinking agent နှင့် rotor နှင့် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော pulp fiber မှ ထုတ်ပေးသော ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် fiber မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်မင်ကို ချနိုင်ပြီး၊ လိုအပ်သော စက္ကူအသစ်များကို အဖြူရောင်ဖြစ်အောင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤကိရိယာသည် S-ပုံသဏ္ဍာန် rotor ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းလည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ ပြင်းထန်သော down-up ထို့နောက် up-down pulp စီးဆင်းမှုနှင့် hydrapulper ကိုယ်ထည်ပတ်လည်ရှိ pulp စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာသည် ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်မှုရှိပြီး၊ မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော pulping၊ upper drive ဒီဇိုင်းဖြင့် ပါဝါ ၂၅% ချွေတာပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိသော ရေနွေးငွေ့ကို ယူဆောင်လာကာ မင် deink လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ၎င်းသည် ညီညာသော၊ အရည်အသွေးမြင့် အဖြူရောင်စက္ကူ ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
-
စက္ကူစက်ရုံအတွက် D-ပုံသဏ္ဍာန် Hydrapulper စက်
D-ပုံသဏ္ဍာန် hydrapulper သည် ရိုးရာစက်ဝိုင်း pulp စီးဆင်းမှုဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး pulp စီးဆင်းမှုသည် အမြဲတမ်းအလယ်ဗဟိုသို့ ဦးတည်နေပြီး pulp ၏အလယ်ဗဟိုအဆင့်ကို တိုးတက်စေကာ pulp impeller အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ pulp ကို 30% လျှော့ချနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါ pulp board၊ စက္ကူကျိုးခြင်းနှင့် စက္ကူစွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်သည်။
-
ပျော့ဖတ်သန့်စင်ဆေးရည်
စက္ကူအကြွင်းအကျန်များ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော့ဖတ်သန့်စင်စက်ကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံ၊ စာအုပ်သံချောင်း၊ ပြာတုံးများ၊ သဲမှုန်များ၊ ဖန်ကွဲစများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက္ကူအကြွင်းအကျန်များတွင် အချင်း ၄ မီလီမီတာခန့်ရှိသော လေးလံသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဘက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပျော့ဖတ်ကို သန့်စင်ရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
-
ပေါင်းစပ်ထားသော ပျော့ဖတ်သန့်စင်ဆေးရည်
၎င်းသည် ရောနှောထားသော စေးကပ်သောမှုန့်၊ သဲကျောက်၊ ပါရာဖင်ဖယောင်း၊ အပူအရည်ပျော်ကော်၊ ပလတ်စတစ်အပိုင်းအစများ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အမြှုပ်၊ ဓာတ်ငွေ့၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်မင်အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော အထူအရည်ပစ္စည်းများရှိ ပေါ့ပါးပြီး လေးလံသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဗဟိုခွာအားသီအိုရီကို အသုံးပြုသည့် စံပြကိရိယာများဖြစ်သည်။
-
တစ်ခုတည်းသောအာနိသင်ရှိသော ဖိုက်ဘာခွဲထုတ်ကိရိယာ
ဤစက်သည် ပျော့ဖတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းပေါင်းစပ်ထားသော စက္ကူကွဲများကို ကြိတ်ခွဲသည့်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပါဝါနည်းပါးခြင်း၊ ထွက်ရှိမှုများပြားခြင်း၊ ချော့ရည်စွန့်ထုတ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ လည်ပတ်မှုအဆင်ပြေခြင်း စသည်တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် စက္ကူပျော့ဖတ်များကို ဒုတိယအကြိမ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ပျော့ဖတ်မှ ပေါ့ပါးသောနှင့် လေးလံသော မသန့်စင်မှုများကို ခွဲထုတ်သည်။
-
စက္ကူစက်ရုံတွင် pulping လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် Drum Pulper
ဒရမ်ကြိတ်စက်သည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စွန့်ပစ်စက္ကူကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် feed hopper၊ လည်ပတ်နေသော ဒရမ်၊ screen drum၊ ဂီယာယန္တရား၊ အောက်ခြေနှင့် ပလက်ဖောင်း၊ ရေဖြန်းပိုက် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဒရမ်ကြိတ်စက်တွင် pulping area နှင့် screening area ရှိပြီး pulping နှင့် screening လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စွန့်ပစ်စက္ကူကို conveyor မှ 14% မှ 22% ပါဝင်မှုဖြင့် မြင့်မားသော pulping area သို့ ပို့ဆောင်ပြီး ဒရမ်လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ အတွင်းနံရံရှိ scraper ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် ကောက်ယူပြီး အမြင့်တစ်ခုသို့ ကျဆင်းစေပြီး ဒရမ်၏ မာကျောသော အတွင်းနံရံမျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်မိသည်။ ပျော့ပျောင်းပြီး ထိရောက်သော shear force နှင့် အမျှင်များအကြား ပွတ်တိုက်မှု မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် စွန့်ပစ်စက္ကူကို အမျှင်များအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။
-
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုဖန်သားပြင်
၎င်းကို ပျော့ဖတ်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ပျော့ဖတ်ဆိုင်းထိန်းစနစ်ရှိ မသန့်စင်မှုအမျိုးမျိုး (အမြှုပ်၊ ပလတ်စတစ်၊ စတေပယ်) ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင် ဤစက်တွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
